Устройство для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B40/02 

Изобретение относится к технолоIгичёским сооружениям производства строительных изделий в частности к средствам для тепловлажностной обработки изделий из бетонных смесей Известно устройство для тепловой обработки железобетонных изделий, содержащее установленный на основании коллектор, закрепленные на нем перфорированные трубы и нагреватель РЗ . Недостатком этого устройства является то, что оно может быть использовано только при термообработке труб, а также то, что в качестве теплоносителя возможно использовать только пар. Известна также пропарочная камера содержащая камеру термообработки, коллектор и перфорированные Jz В качестве теплоносителя этой .камеры возможно использовать легкий пар, на испарение которого затрачивается 539 кал на 1 г пара, что увеличивает расход энергетических ресурсов. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является пропарочная камера, в придонной части которой размещено устройство для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий. Содержащее пропарочную камеру, бак с нагревателем, заполненный водой, соединенный с баком коллектор и воздуховод с побудителем рециркуляции теплоносителя, в придонной части пропарочной камеры размещен бассейн, соединенный трубопроводом с баком з . Однако парообразование в известной камере производится путем нагревания воды нагревателем непосредственно в камере до температуры ее кипения, в результате чего на испаре ние 1 г воды затрачивается 539 кал, что увеличивает затраты энергетических ресурсов. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что устройство для тепловлажноСтной обработки бетонных и железобетонных изделий, содержащее пропарочную камеру, бак с нагревателем, заполненной водой, соединенный с баком коллектор и воздзосовод с побудителем рециркуляции теплоносителя, снабжено влагораспылительной камерой выполненной с двумя перфорированнь ш перегородками, между которыми размещен пористый материал объемной пористостью 20-50% и установлены перфорированные трубки, соединенные с коллектором, причем одна перфорированная перегородка установлена в стенке пропарочной камеры, а другая - на расстоянии от днища влагораспылителя с образованием полости, сообщенной с воздуховодом. На фиг. i показана пропарочная камера, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Пропарочная камера состоит из камеры 1 теплообработки для размещения изделий (не показаны), бака 2 с нагревателем 3 воды, вентилятора 4 и двухкамерного влагораспьшителя 5, камера 6 которого посредством воздуховода 7 подключена к выходу вентилятора 4, а камера 8 отделена от ка меры 6 перфорированной стенкой 9, а от теплообработки 1 - перфорированной стенкой 10. Камера 8 заполнена пористым материалом с объемной плотностью 20-50%, а под камерой смонтирован коллектор 11 с перфорированными трубами 12, которые размещены внутри сыпучего материала и имеют перфорационные отверстия 13. Бак 2 своим выходом посредством трубопровода 14 подключен к коллектору 11, а своим входом посредством трубопровода 15 подключен к камере 8. Камера 1 теплообработки имеет окно 16, которое относительно влагораспыпителя 5 выполнено с противоположного конца и посредством воздуховода 17 связано с входом вентилятора 4, при этом воздуховод 17 оснащен дроссельной заслонкой или желюзами (не показаны) для регулирования потока воздуха. Тештообработку изделий в камере ведут следующим образом. Перед включением пропарочной камеры ее заполняют изделиями из бетонной смеси и герметически закрывают крышкой, а воду в баке 2 предварительно подогревают до температуры ниже ее точки кипения, например до 80-98 С, при этом на повышение температуры на один градус каждого грамма воды затрачивают 1 кал тепла (согласно закону термодинамики). Затем нагретую воду из бака 2 по трубопроводу 14 и коллектору 11 (фиг. 2) подают в перфорированные трубки 12, из которых вода через перфорированные отверстия 13 проходит в камеру 8, где смачивает пористый материал. Одновременно с подачей воды в камеру 8 из к.амеры 1 термообработки, через окно 16 и воздуховод 17 посредством вентилятора 4 отсасывают нагретый воздух и-по воздуховоду 7 подают его в камеру 6, из которой этот воздух, проходя через перфорированную стенку.9, входит в пустоты пористого материала, вырывает из этих пустот и с поверхностей материалов нагретые частицы (капли) воды и, проходя через перфорированную стенку 10, подает капли воды в камеру 1 теплообработки, при зтом объем пустот 20 - 50% обеспечивает достаточно свободный проход воздз ха, что обеспечивает перемещение капель воды со скоростью больше 0,5 м в секунду, в результате чего переме щаемые в пустотах капли воды соударяются с гранями сыпучих материалов и распыляются на более мелкие и ле;гкие частицы воды, образуя поток воздухо-водяной смеси, которая заполняет камеру 1, Искусственный пар (воздухо-водяная смесь) в камере контактирует с поверхностями изделий и отдает им тепло и влагу путем перехода воды из парообразного состояния в жидкое, а нагретый воздух вентилятором 4 захватывают и подают в камеру 6 для последующего непрерывного потока воздуха через пустоты заполнителя. 1 6 Оставшаяся в камере 8 вода по трубопроводу 15 подается .в бак 2. При непрерывной одновременной подаче воды в перфорированные трубки 1 2 и подачи сжатого воздуха в ка меру 6 в какере 8 происходит образование непрерывного потока искусственного пара и его перемещение в камеру 1 теплообработки. Искусственный пар по сравнению с естественньм, полученньй путем затрат энергии 539 кал на 1 г пара, имеет меньшую теплоемкость, в результате чего он осаждается на поверхность изделий без выделения тепла при переходе из па;рообразной фазы в жидкую (воду) . . При применении пористого материала с пустотностью меньше 20% скорость потока воздуха, следовательно, и скорость капель воды резко снижается,, в результате чего капли воды не распьшяются при соударении с поверхностями материала, а при применении материала с пустотностью больше 50% перемещаемые капли воды свободяо проходят между гранями материала без сог ударения, не распыляясь, при попадании в KS№fepy термообработки такие тяжелые капли осаждают.ся на дно кш4еры в виде конденсата, не передавая тепло и влагу изделиям. Таким образом, предложенная пропарочная камера обеспечивает искусственное парообразование нагретой до 80-98С воды и подачу этого пара в зону термообработки изделий.

/j гг

л-A

12

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее пропарочную камеру, бак с нагревателем, заполненный водой, соединенный с баком коллектор и воздуховод с цобу дителем рециркуляции теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено влагораспьтительной ка.ерой, выполненной с двумя перфорированными перегородками, между которыми размещен пористый материал объемной пористостью 20-50% и установлены перфорированные трубки, соединенные с коллектором, причем одна перфорированная перегородка установлена (Л в стенке пропарочной камеры, а другая - на расстоянии от днища влагораспылителя с образованием полости, сообщенной с воздухбводом.

Фиг. 2