Устройство для тепловлажностной обработки материалов и изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B11/00 

W

Ј

Использование: в промышленности строительных материалов для тепловлажно- стной обработки материалов и изделий сборного железобетона. Сущность изобретения: устройство содержит камеру, генератор, к камере сгорания которого примыкает конфузор, в котором соосно установлен увлажнитель, выполненный в виде двух коак- сиально установленных труб - внешней для подачи воздуха и внутренней для подачи воды - к конфузору последовательно присоединены цилиндрический смеситель и диффузор, по которым в нагнетающий патрубок и в камеру поступает парогазовая смесь. Отработанный теплоноситель отводится через всасывающий трубопровод и вентилятор в конфузор, часть избыточной парогазовой смеси сбрасывается в атмосферу. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения парогазовых смесей и может быть использовано преимущественно в промышленности строительных материалов для тепловлажностной обработки материалов и изделий, например, сборного железобетона.

Известен теплогенератор, состоящий из топки с горелкой, рециркуляционного вентилятора и эжектора, образованного сопряжением газоотводящей линии топки и нагнетательной линии рециркуляционного вентилятора. Основным недостатком теплогенератора является, то, что известное устройство позволяет получать теплоноситель с естественной влажностью, а это ограничивает возможности его использования. Конкретно, данное устройство эффективно может применяться только для пропарки легких бетонов, ввиду того, что под воздействием нагретых газов процессы твердения

и влагоудаления совмещены. При пропарке такой смесью тяжелых бетонов наблюдается преждевременное пересушивание и как результат - низкое качество изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловой обработки бетонных изделий, содержащее камеру, генератор теплоносителя, увлажняющее устройство и циркуляционную систему, состоящую из вентилятора, всасывающего и нагнетающего трубопровода. В таком устройстве, для получения влажного теплоносителя, на нагнетательном участке трубопровода между ограждением камеры и теплогенератором установлена смесительная емкость, состоящая из закрытого цилиндрического кожуха, в верхней части которого установлен разбрызгивающий коллектор с распылителями и корытом с перфорированными трубами. Устройство

ixi

ON

Ј

43 00

работает следующим образом. Вода из распылителя подается на перфорированные трубы и растекается по их наружным и внутренним поверхностям. Одновременно, нагретый теплоноситель (продукты сгорания газа) с температурой 150-250°С из теплогенератора поступает в увлажняющее устройство, где увлажняется и подается в камеру для тепловой обработки. Степень увлажнения теплоносителя регулируют поворотом секторного затвора, закрывающего вход в корыто, и количеством поступающей воды. Такое устройство позволяет расширить возможность его применения. Недостатки известного устройства состоят в больших габаритах устройства для увлажнения теплоносителя, так как для обеспечения достаточно высокой степени влажности требуется большая поверхность испарения, а соответственно и большой материале- и металлоемкостью.

Цель изобретения - снижение материале- и металлоемкости при сохранении высокой точности регулирования влажности теплоносителя.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловлажностной обработки материалов и изделий, содержащем камеру генератор теплоносителя, увлажнитель и циркуляционную систему, состоящую из вентилятора, всасывающего и нагнетающего трубопровод, последний снабжен последовательно установленными конфузором, цилиндрическим смесителем и диффузором, при этом увлажнитель размещен внутри и соосно конфузору и выполнен в виде двух коаксиально установленных труб - внешней для подачи воздуха и внутренней для подачи воды, а генератор смонтирован на входе конфузора.

На фиг, 1 схематически изображено устройство для тепловлажностной обработки материалов; на фиг. 2 - разрез распылителя.

Устройство содержит камеру 1, теплогенератор 2, к камере сгорания которого 3 примыкает конфузор 4 с соосно установленным внутри увлажнителем 5, состоящим из двух коаксиально расположенных труб с вентилями б, внешней подводящей воздух 7 и внутренней подводящей воду 9. К конфузору 4 последовательно присоединены цилиндрический смеситель 9, диффузор 10 и нагнетающий трубопровод 11. Для равномерной тепловой обработки изделий предусмотрена циркуляционная система с вентилятором 12 и вытяжной трубой 13.

Устройство работает следующим образом.

В камере сгорания 3 теплогенератора 2 сжигают топливо (газообразное, жидкое или твердое). Продукты сгорания с температурой 950-1000°С поступают в конфузор 4,

куда одновременно подают смесь из циркуляционной системы 12. В результате смешивания температура продуктов сгорания снижается до 600- 700°С. Затем полученная смесь поступает в цилиндрический сме0 ситель 9, где насыщается мелкодисперсной водой, полученной за счет аэродинамического дробления воды, осуществляемого с помощью увлажнителя 5, который включают в работу открытием вентилей 6 на трубоп5 роводах воздуха 7 и - воды 8. Смешиваясь с газовой смесью, вода нагревается и превращается в водяной пар. Степень увлажнения парогазовой смеси регулируют расходом воды, количеством сжигаемого топлива 0 циркулирующей смеси. Полученная таким способом парогазовая смесь с температурой 90-100°С и заданной влажностью поступает в камеру тепловой обработки 1.

При отсутствии необходимости увлаж5 нения теплоносителя (обычно на стадии нагрева бетонных изделий) вентиль 6 на трубопроводе воды 8 полностью перекрывают и подачу воды при этом прекращают. Избыточное количество теплоносителя, об0 разующегося за счет работы устройства, отводится из рециркуляционной системы через вытяжную трубу 13.

К примеру образцы из тяжелого бетона обрабатывают с помощью предлагаемого

5 устройства следующим образом. На стадии прогрева изделий температуры продуктов сгорания газа изменяют от 50 до 90°С в течение 2 часов, при этом вода на увлажнитель закрыта. После достижения бетоном

0 температуры 50-60°С, на второй стадии прогрева, вентиль 6 на трубопроводе 8 открывают, производят распыление воды в потоке нагретых дымовых газов, доводя содержание пара в газе до 60%. Сочетание в

5 парогазовой смеси теплоты и влаги, необходимых для твердения гидравлических вяжущих, позволяют, исключая преждевременную сушку изделий, нагреть их до требуемой температуры, составляющей 800 90°С,и поддерживать ее на данном уровне в течение оставшегося периода сушки.

Это обеспечивает получение качественных изделий из тяжелого бетона. Формула изобретения

5 Устройство для тепловлажностной обработки материалов и изделий,содержащее камеру, генератор теплоносителя, увлажнитель и циркуляционную систему, состоящую из вентилятора всасывающего и нагнетающего трубопроводов, отличающееся

тем, что, с целью снижения материале- и металлоемкости при сохранении высокой точности регулирования влажности теплоносителя, нагнетающий трубопровод снабжен последовательно установленными 5 ренней для подачи воды а генератор смон- конфузором, цилиндрическим смесителем и тирован на входе конфузора.

Ъ 6 J 3 2 С 5 А

х х

-Ъ V

tf -

A st

2И liZZZZZZZ

Ј- диффузором, при этом увлажнитель размещен внутри и соосно с конфузором и выполнен в виде двух коаксиально установленных труб - внешней для подачи воздуха и внутФ,-. i