Устройство для ориентированной подачи флаконов Советский патент 1991 года по МПК B65B35/36 

Фм.1

ХЧ Х

Изобретение относится к устройствам для подачи флаконов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности в автоматизированных фасовочно-упа- ковочных линиях.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для ориентированной подачи флаконов в исходном положении при ориентировании флаконов малого размера, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в момент входа в диаметральный канал диска флакона большого размера горлышком вперед, разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, в момент выхода сориентированного флакона, поступившего горлышком вперед, разрез; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - то же, в момент выхода сориентированного флакона, поступившего донышком вперед, разрез; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7.

Предлагаемое устройство для ориентированной подачи флаконов содержит подающий транспортер для флаконов 1, выполненный в виде пневмотранспортного трубопровода 2, на выходе из которого установлен4 регулятор 3, состоящий из уста- новленных на общем основании и кинематически связанных отсекателя 4 и выдвижного упора 5, который крепится с помощью гайки 6 и имеет продольный паз 7 для изменения расстояния между упором и отсекателем. В пневмотранспортном трубопроводе 2 выполнена прорезь 8 для прохода выдвижного упора 5 и отверстие 9 для отсекателя 4, а также дополнительный воздушный канал 10 для подачи сжатого воздуха, За подающим транспортером установлена система ориентирования в виде неподвижного корпуса 11, а котором заключен поворотный элемент в виде цилиндра 12 со сквозным диаметральным каналом 13 для прохода флаконов. Система ориентирования имеет окно для прохода горлышка флакона, выполненное в стенке корпуса 11 в виде прорези 14, начинающейся напротив канала 13 цилиндра 12 со стороны, удаленной от подающего транспортера, С наружной стороны у начала прорези установлен датчик 15 для фиксирования момента прохода в прорезь 14 горлышка флакона, например это может быть фотодатчик.

Цилиндр 12 снабжен реверсивным приводом поворота, например, в виде сдвоенных пневмоцилиндров 16м 17, с полостями I-IV для подвода сжатого воздуха. Оси 18 и 19 вращения цилиндров 12 установлены на

его торцах, причем на оси 19 закреплена шестерня 20, взаимсдейстгующая с зубчатой рейкой 21, Под системой ориентирования расположен отводящий канал 22,

напротив которого в верхней части коомуса 11 заканчивается прорезь 14. Из отводящего канала изделия подаются в отводящий транспортер, например в ротор 23 фасовочной машины. Для облегчения выдачи над

цилиндром 12 у конца прорези 14 установлено воздушное сопло 24.

Устройство работает следующим образом.

Флаконы 1 потоком поступают по пневмотранспортному трубопроводу 2, в котором задерживаются выдвижным упором 5. После остановки гнезда ротора 23 под разгрузочным каналом 22 корпуса 11 от коман- доаппарата фасовочной машины (не

показан) подается команда на регулятор 3, выдвижной упор 5 которого, опускаясь, освобождает передний флакон 1, а отсекатель 4, удерживая последующий, останавливает поток флаконов. Освобожденный флакон 1

под действием разрежения, создаваемого потоком сжатого воздуха, поступающим в воздушный канал 10 пневмотранспортного трубопровода 2, входит в диаметральный канал 13 цилиндра 12. 8 случае, если флакон

1 поступает горлышком вперед, то оно, проходя через дугообразную прорезь 14 корпуса 11, прерывает световой поток фотодатчика, который дает команду на подачу сжатого воздуха в полость i пневмоци- линдра 16 исполнительного механизма и полость 111 пневмоцилиндра 17, При этом пневмоцилиндр 17, жестко связанный со штоком пневмоцилиндра 16, перемещается

вправо и своим штоком, выполненным в виде зубчатой рейки 21, воздействует на шестерню 20, закрепленную на оси 19 вращения цилиндра 12, который поворачивается против часовой стрелки до совмещения его диаметрального канала 13 с отводящим каналом 22, что определяется величиной хода штока пневмоцилиндра 16. При этом горлышко флакона 1 перемещается вверх по дугообразной прорези 14 корпуса 11 и флакон 1 занимает вертикальное положение. Поток сжатого воздуха из сопла 24 направляет его в гнездо ротора 23 фасовочной машины. С началом движения ротора командоаппарат фасовочной машины

возвращает все механизмы устройства в исходное положение. Диаметральный канал 13 цилиндров 12 занимает горизонтальное положение. Отсекатель перемещается вверх и освобождает поток флаконов, который, перемещаясь по пневмотранспортному трубопроводу 2, задерживается выдвижным упором 5п

Если флакон 1 перемещается донышком вперед, фотодатчик не срабатывает, так как ширина донышка флакона 1 больше ши- рины дугообразной прорези 14, и прерывание светового потока фотодатчика не происходит. В этом случае срабатывание исполнительного механизма поворота цилиндра 12 осуществляется от командоаппа- рата фасоьочной машины, действие которого было заблокировано ранее фотодатчиком. Ппи этом сжатый воздух поступает в полость II пневмоцилиндра 16 и в полость IV пневмоцилиндра 17, шток кото- рого, выполненный в виде зубчатой рейки 21, перемещается влево, воздействуя на шестерню 20, закрепленную на оси 19 вращения цилиндра 12, который поворачивается по часовой стрелке до совмещения его диа- метрального канала 13 с отводящим каналом 22, и флакон 1 направляется донышком вниз в гнездо ротора 23 фасовочной машины, С началом движения ротора 23 все механизмы возвращаются в исходное положение, и далее цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция позволяет обеспечить ориентированную, равномерную, поштучную выдачу флаконов различных размеров в ротор фасовочной машины,

Формула изобретения 1. Устройство для ориентированной подучи флаконов, содержащее подающий транспортер, расположенную за ним систему ориентирования с поворотным элементом и окном для прохода горлышка флакона и отводящий транспортер, размещенный под системой ориентирования, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, поворотный элемент системы ориентирования выполнен в виде цилиндра с диаметральным каналом для прохода флаконов, снабженного реверсивным приводом поворота и заключенного в неподвижный корпус, окно для прохода горлышка флакона выполнено в стенке корпуса в виде прорези, начинающейся напротив канала цилиндра со стороны, удаленной от подающего транспортера, и заканчивающейся в верхней части корпуса напротив отводящего транспортера, при этом у начала прорези установлен датчик наличия гор- лышка флакона, а перед системой ориентирования на подающем транспортере установлен выдвижной упор и кинематически связанный с ним отсекатель.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, «то упор и отсекатель смонтированы с возможностью изменения расстояния между ними по длине транспортера.

Изобретение относится к устройствам для подачи флаконов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и др. промышленностях в автоматизированных фасовочно-упаковочных линиях, Цель изобретения - повышение надежности работы. Флаконы 1 по трубопроводу 2 через выдвижной упор 5 и отсека- тель 4 по одному подаются в канал 13 цилиндра 12. Если горлышко флакона входит в прорезь 14, это фиксируется датчиком 15, цилиндр 12 поворачивается против часовой стрелки и флакон дном вниз удаляется через отводящий канал 22. Если флакон подается дном вперед, датчик 15 не дает сигнала, цилиндр 12 поворачивается по часовой стрелке и флакон падает в отводящий канал 22 также дном вниз. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

А-А

19 20 21

г/

А

Ј Мф

JSSSS

ж

y Z / W//////7//7A

M

/

И

«

ЩР /Щ%Щ5% №/Щ ///Ж//&У

Тх

и

/

2682691

3

А

В -н

L

Фиг.5

24

19

11

4 3

Ai

л.

ши

10

S/////W/{/S//yS////A

Wi

ZJX/

% ШЗ{&Ш&

Ей

fС

- -i r-:-:-i .Z J- -

РИ

1111ИИТ1-.Г-Ш111- Illllll 1 Т I .III

Z ZZ 2Z J y2Z /

fЈ

/

w

ЛГЯ

/ /

J |Ж.) J I Фиг.8

r-r