Устройство для ориентированной подачи предметов типа флаконов Советский патент 1991 года по МПК B65B35/56 B65B21/04 

Изобретение относится к устройствам для подачи изделий и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях п ромышленности, например в линиях расфасовки жидкости во флаконы.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Устройство для ориентирования и подачи предметов типа флаконов содержит ленточный транспортер 1, на бесконечной ленте 2 которого с определенным шагом (меньшим высоты флакона) расположены захваты 3 для флаконов 4 Над верхней лентой транспортера по бокам расположены подвижные в поперечном направлении две прямолинейно ограничительные планки 5 с возможностью установки их в горизонтальном положении на различную высоту (типоразмер) флаконов. Между ограничительными планками ближе к центру ленты расположены с возможностью установки их по ширине и высоте (на типоразмер флакона) две изогнутые к оси ленты подвижные направляющие б, смонтированные над лентой 2 транспортера 1 с зазором для прохода горлышка флакона и образующие в средней части транспортера 1 сужающийся участок для прохода утолщенной части флакона между направляющими. Между направляющими и горлышком флакона образуется зазор а (фиг.4). Таким образом, если под одной направляющей 6 проходит горлышко флакона, то в другую упирается его дно.

Вверху транспортера на его выходном конце в месте опрокидывания флакона с захвата установлен с двух сторон механизм ориентирования флаконов в вертикальное положение в виде двух вертикальных регулируемых упоров 7, придерживающих флакон за горлышко в момент падения. Причем зазор б (фиг.2) между упором и изогнутой направляющей 6 несколько больше диаметра горлышка, что исключает заклинивание флакона при падении. Каждый упор размещен между направляющей 6 и ограничительной планкой 5.

В конце под трансггортером установлен ловитель 8 в виде воронки, своими конусообразными верхними стенками помогающей ориентироваться падающему флакону в вертикальном положении. Ловитель имеет в нижней части окно 9 для удаления флаконов отводящим конвейером 10. Планка 11,

установленная между изогнутыми направляющими 6 несколько выше диаметра флаконов, сбрасывает неправильно захваченные флаконы, например расположенные на захватах стоя (фиг.2, позиция III). Устройство блокировки, например фотодатчик 12, отключает привод транспортера 1 при переполнении ловителя флаконами. В начале транспортера находится

0 бункер 13, в котором размещен нижним концом транспортер 1.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера 13 флаконы 4 транспортной

5 лентой 2 с захватами 3 поднимаются по транспортеру 1. Встречая на своем пути в месте изгиба направляющие 6 со стороны дна, флаконы сдвигаются по захватам в сторону, например вправо (фиг.2, позиция I).

0 Горлышко флакона проходит под противоположную направляющую 6 и касается огра- ничительной планки 5. Далее флакон движется в захвате вверх без смещения в стороны, так как со стороны дна он ограни5 чен прямым участком направляющей 6, а со стороны горлышка - ограничительной планкой 5.

Вверху транспортера в месте опрокидывания флакона с захвата (на криволинейном

0 участке) упор 7 задерживает флакон за горлышко. В результате опрокидывающего момента, вызванного силой инерции движущегося флакона и смещенным в сторону дна центром тяжести, последний опро5 кидывается дном вниз в ловитель 8. Конусообразные стенки верхней части ловителя помогают флакону при падении ориентироваться в вертикальном положении. Нижняя часть ловителя выполнена болееуз0 кой, не позволяющей флакону упасть.

Из ловителя через окно 9 флаконы отбираются отводящим конвейером 10. При переполнении ловителя флаконами срабатывает устройство блокировки, напри5 мер фотодатчик 12, подается сигнал на отключение транспортера 1 и подача флаконов прекращается. Неправильно ориентированные флаконы, например расположенные на захватах стоя (фиг.2, позиция III)

0 и не упавшие сами, сбрасываются планкой 11 обратно в бункео.

Аналогично происходит работа устройства при положении флакона в захвате горлышек влево (поз.2, фиг.2). В этом случае

5 правая изогнутая направляющая 6 смещает флакон за дно влево при его подъеме транспортной лентой. Флакон горлышком проходит под левую изогнутую направляющую 6. При опрокидывании флакона на горлышко воздействует (задерживает) левый упор 7.

Применение изобретения позволяет упростить конструкцию, увеличить надежность устройства, позволит быстро производить переналадку на различные типоразмеры флаконов с помощью ограничительных планок и изогнутых направляющих. Тем самым увеличивается время работы оборудования и, следовательно, его производительность на 5-10%.

Формула изобретения 1. Устройство для ориентированной подачи предметов типа флаконов, содержащее бункер, ленточный транспортер с захватами для флаконов, размещенный нижним ко нцом в бункере, механизм ориентирования флаконов в вертикальное положение, установленный на выходе транспортера, и отводящий конвейер, о тВи

5

А

личающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, устройство снабжено двумя прямолинейными ограничительными план5 ками, установленными по бокам ленты транспортера и размещенными между двумя направляющими, смонтированными над лентой транспортера с зазором для прохода горлышка флакона и образующими в сред0 ней части транспортера сужающийся участок для прохода между ними утолщенной части флакона.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что механизм ориентирования флаконов в вертикальное положение выполнен в виде двух вертикальных упоров, закрепленных на выходном конце транспортера так, что каждый упор размещен между напраа- ляющей и ограничительной планкой.

Изобретение относится к устройствам для подачи изделий и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и др. областях промышленности, например в линиях расфасовки жидкости во флаконы. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности. Из бункера 13 флаконы 4 транспортером 1 с захватами 3 подаются вверх. По бокам транспортера 1 установлены две ограничительные планки 5, а между ними - направляющие 6, установленные над транспортером 1 с зазором, в который может подаваться горлышко флакона. Если флакон 4 захватывается вертикально, то он сбрасывается обратно в бункер планкой 11. На выходе из транспортера 1 упоры 7 захватывают флакон за горлышко и через ловитель 8 флакон 4 в вертикальном положении подается на отводящий конвейер 10. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

&Ј

(лобернуто)

&.

Фиг. 2

8 ид 5

Фив.З В-В (повернуто)

6 5