нований 1 и образованы связанными между собой уголками 6 и профильными пластинами 7 W-образного сечения с отверстиями 8 в полках о На внутренних поверхностях полок уголков 6, расположенных параллельно дзум протс1 воположным сторонам основания 1, закреплены верхние и нижние клиновидные упоры 9 и 10, соответственно. Стойки 4 выполнены в виде угол -ОБ и имеют закрепленные в их нижних частях пальцы 11 для размещения в отверстиях 8 полок профильных пласт.(ч 7 и установленные с возможностью продольного перемещения направп - ;цие пластины 12 с. нижним жестко зе крепленным и верхним подвижным -.и.-, невидными выступами 13 и И, сом.рег ственно, выполненными с возможностью контактирования с упорами 9, 10 уголков 6.
Поддон также снабжен крышкой , с замками 16, попарно расположении . на ее боковых сторонах, каждый из которых включает обойму с подвижно установленной щеколдой 18 в виде вилки, выполненной с возможностью охвата полки стойки k и размещения между фиксирующими упорами 19, закрепленными на стойке k. По углам нижней поверхности основания 1 размещены опоры 20 (фиг.6), выполненные в виде скошенного угольника 21 с фиксирующи элементом 22.
Работа по формированию складного поддона осуществляется следующим образом.
На ровную поверхность устанавливают основание 1 поддона, в гнезда 5 которого последовательно устанавливают стойки k, при этом в начале в них размещают направляющие пластины 12 таким образом, чтобы их жестко закрепленные клиновидные выступы 13 контактировали с клиновидными упорами 10, затем стойки Ц опускают и размещают в гнезде 5, образованном уголками 6 и профильными пластинами 7 W-образного сечения, при этом пальцы 11 стойки k входят в отверстия 8 полок профильных пластин / Направляющую пластину 12 с верхним подвижным клиновидным выступом И забивают до контактирования с верхним упором
9 уголка 6.
В такой последовательности устанавливают все стойки. При необходимости
5
5
0
5
0
5
0
5
устанавливают нижний щит, боковые и торцевые стенки (на фиг. не показаны) , затем устанавливают или уклады- вают груз.
После чего сверху укалдывают крышку 15 с замками 16. Щеколду 18 в виде вилки, подвижно установленную в обойме 17, перемещают так, чтобы она, охватывая полку стойки Ц, была размещена между фиксирующими упорами 19, закрепленными на стойке .
Штабелирование пакетов производят грузоподъемным краном с помощью че- тырехветьевого стропа со строповкой за четыре строповочные отверстия, а также вилочным погрузчиком, используя проемы основания 1.
При штабелировании поддона с грузом и пакетов порожних поддонов опоры 20 устанавливают на крышку 15, а фиксирующий элемент 22 устанавливается в угол между полками стойки k, тем самым исключается взаимное перемещение поддонов при транспортировании и хранении в несколько ярусов.
Соединение крышки с помощью замков со стойками дает возможность распределить динамические нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации поддона, на все четыре стойки, в любом направлении, чем достигается значительное увеличение прочности стоек и сокращение их материалоемкости.
Наличие в поддоне соединений между элементами его конструкции, включающих верхний подвижный и нижний неподвижный клиновидные выступы, обеспечивает повышение надежности в эксплуатации поддона, поскольку при действии на клиновидные выступы постоянной равномерной нагрузки, последние надежно удерживаются в рабочем состоянии.
Изобретение позволяет повышать удобство и надежность эксплуатации.
формула изобретения
Складной поддон., содержащий основание в виде рамы, две противоположные стороны которой связаны поперечиной, и вертикальные стойки, съемно установленные в гнездах, расположенных с наружных сторон основания, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, гнезда расположены по углам основания и образованы связанными между собой уголками и профильными пластинами разного сечения с отверстиями в полках, на внутренних поверхностях полок уголков, пасположенных параллельно двум противоположным сторонам основания, закреплены верхние и нижние клиновидные упоры, при этом стойки выполнены в виде уголков и имеют закрепленные в их нижних частях пальцы для размещения в отверстиях полок профильных пластин и установленные с возможностью продольного перемеще
ния направляющие пластины с нижним жестко закрепленным и верхним подвижным клиновидными выступами, выполненными с возможностью контактирования с упорами уголков, причем поддон снабжен крышкой с замками, попарно расположенными на ее боковых сторонах, каждый из которых включает обойму с подвижно установленной щеколдой в виде вилки, выполненной с возможностью охвата полки стойки и размещения между фиксирующими упорами, закрепленными на последних.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Складной поддон | 1990 |
|
SU1796551A1 |
Складной стоечный поддон | 1990 |
|
SU1781140A1 |
Ящичный поддон | 1989 |
|
SU1763308A1 |
Разборный складной контейнер для транспортирования штучных изделий | 1990 |
|
SU1792881A1 |
Поддон | 1985 |
|
SU1274973A1 |
МАГНИТНЫЙ БЛОК КАК СРЕДСТВО БЛОКИРОВКИ МАГНИТНОГО КОДОВОГО ЗАМКА | 2010 |
|
RU2443841C2 |
СКЛАДНОЙ ЯЩИК-КОНТЕЙНЕР | 2021 |
|
RU2756913C1 |
Стоечный поддон | 1986 |
|
SU1490022A1 |
Поддон | 1988 |
|
SU1676936A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
2
Риг.1
I/
ifЈ5t
EF
/
iTTi
i y10 - /Xb:
/9
«lull
Q ft/8.i
p-M
JTCZJ
и
ЛЙЕ
jj
/
дм т
1L О О
01
9-9
ы
v-v
J
8
I
I
ссбг 691
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1989-07-06—Подача