Способ окускования фосфатного материала Советский патент 1991 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом.

Цель изобретения - повышение выхода продукта фракции 5-50 мм.

П р и м е р 1.1000 кг мелочи фосфорита, содержащей, %: PaOs 22; SiOa 27; AlaOa 1,9; Саб 33; МдО 1,6, с естественным модулем кислотности 0,835 подают в зону загрузки вращающейся печи, где она, перемещаясь, попадает в зону оплавления и переходит в частично расплавленное состояние за счет нагревания в противотоке газом-теплоносителем с температурой 1200 - 1400°С. В зоне начала деформации комкуемого материала измеряют температуру газа-теплоносителя (1350°С) и температуру материала (1240°С) и определяют ее разность.

При значении разности температур 110°С в зону оплавления подают 6,3% СаО в виде известняка, доломита или недожига извести, что составляет 104 кг. Окомкован- ный материал охлаждают и сортируют.

Выход кондиционного материала фракции 5 - 50 мм составляет 93,8%.

Пример2. 1100 кг мелочи фосфорита, содержащей, %: P20s 23; SI02 23; АЬОз 1,7; СчО 39; МдО 2.1, с естественным модулем кислотности 0,6 подают в зону загрузки вращающейся печи, где она, перемещаясь, попадает в зону оплавления и переходит в частично расплавленное состояние за счет нагревания в противотоке газом-теплоносителем с температурой 1200 - 1400°С.

В зоне начала деформации комкуемого материала измеряют температуру газа-теплоносителя (1350°С) и температуру материала (1090°С) и определяют ее разность.

При значении разности температур 260°С в зону оплавления вводят 7,7% SlOa в виде кварцита или кремний в количестве 92,2 кг. Окомкованный материал охлаждают и сортируют.

Выход кондиционного продукта фракции 5 - 50 мм составляет 94%.

В таблице представлены данные по выходу продукта фракции 5 - 50 мм в зависимости от состава сырья и количества вводимой добавки,

Как видно из таблицы, введение процесса окускования высококремнистого сырья (Мк 0,97) без использования корректирующих добавок при разности -тем- ператур газа теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, равной 100 - 150°С, сопровождается сокращением выхода окускованного материала из-за недостатка образующейся жидкой фазы,

Окускование фосфатного сырья с большим содержанием легкоплавких со; ставляющих (Мк 0,60) без использования корректирующих добавок при разности контролируемых температур, равной 250 - 300°С, сопровождается образованием крупных кусков (более 70 - 100 мм), требующих дополнительного измельчения до кондиционных фракций (+5-50 мм), за счет чего снижается выход последних.

Согласно известному способу в качестве добавки используют предварительно выделенный фосфатный матерная фракции минус 1 мм, подаваемый з количестве 25 - 40 мас.%. При этом в случае кояебанмя состава сырья снижается выход продукта фракции 5-50 мм из-за либо большого количества жидкой фазы, либо недостаточ ного ее количества. Выход не превышает

Таким образом, предлагаемый способ позволяет оперативно управлять процессом окомкоаания, стабилизировать гранулометрический м химический состав комкуемого материала с модулем кислотности 0,8 ±0,05, повысить выход годной фракции в процессе окомкования на 10- 12% м увеличить производительность вращающейся установки в целом.

Формула изобретения- Способ окускования фосфатного материала во вращающейся печи, включающий поддержание температуры газообразного теплоносителя 1200 - 1400°С и введение в зону оплавления добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта фракции 5-50 мм, замеряют разность температур газообразного теплоносителя и начала деформации фосфатного материала и при разности, равной 100 - 150°С, в качестве добавки используют известняк или доломит, а при разности 250 - 300°С - диоксид кремния.

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом. Целью , изобретения является повышение выхода продукта фракции 5 - 50 мм. Способ заключается в поддержании температуры газообразного теплоносителя, равной 1200- 1400°С, замере разности температур газообразного теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, введении в зону оплавления при разности, равной 100- 150°С, известия кайли доломита, а при разности, равной 250 - 300°С, диоксида кремния, 1 табл.