Способ предотвращения смерзания и примерзания сыпучего материала Советский патент 1991 года по МПК C09K3/18 

у

Е

Изобретение относится к способам предотвращения смерзания сыпучего материала и может быть использовано в цементной, горно-рудной и металлургической про- мышленности в условиях низких температур. Цель изобретения - повышение эффективности способа. Поставленная цель достигается путем нанесения на поверхностный слой загружаемого сыпучего материала полиэтиленгликолей - отхода производства этилцеллозольва и этилкар- битола плотностью 1,060-1,075 г/см3 в количестве 0,4-1,0% от массы материала. Коэффициент снижения прочности смерзания шлака, обработанного предложенным способом, составляет 1,3-5,4 (-35°С, влажность 5-12%). 1 табл.

Изобретение относится к способам предотвращения смерзания сыпучего материала и может быть использовано в цементной, горно-рудной и металлургической промышленности в условиях низких температур.

Цель изобретения - повышение эффективности способа.

Пример . Перед нагрузкой материала полувагоны опрыскивают предлагаемым средством при движении состава со скоростью 3-5 км/ч. Погрузку шлака производят с помощью эстакады, на которой находятся два грейферных ковша, расположенные один параллельно другому.

Первая погрузка - поочередно грузят в три-четыре полувагона одним грейферным краном. Одновременно наносят средство на поверхностный слой шлака.

Вторая погрузка - производят вторичную дозагрузку грейферным краном в эти же вагоны.

По окончании загрузки всех полувагонов наносят средство сверху при движении состава со скоростью 3-5 км/ч. Подгчй средства осуществляется следующим образом. Из емкости, в которой находятся поли- гликоли, центробежным насосом они подаются в подвеску с форсунками с помощью системы трубопроводов.

В качестве средства используют смесь гликолей (ди-, три-, тетраэтиленгликоля), моноэтиловых эфиров этих гликолей и смол.

Результаты испытания эффективности предлагаемого способа приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при влажности (W) шлака металлургического комбината 5%

О

о

CJ

о

CS

для его разгрузки достаточно вводить в него полигликоли в количестве 0,4% от массы материала, при этом коэффициент снижения прочности смерзания К 4,7..Дальнейший ввод полигликолей до 1 % в массу шлака W 5% приводит к неоправданному перерасходу вещества. При этом для сравниваемого криогидратного состава при значении К, равном 4,2, расход этого состава в 2 раза больше, чем для полигликолей, что экономически не оправдано. При влажности шлака 7% для его разгрузки наиболее приемлемым является ввод полигликолей в количестве 0,8% от массы материала, К 4,5. Дальнейшее увеличение ввода полигликолей в массу шлака до 1 % не приводит к улучшению результатов.

Для сравниваемого криогидратного состава К не превышает 3,88 при вводе его в количестве, даже значительно превышающем количества вводимых полигликолей.

При влажноми шлака 12% для его разгрузки необходимо вводить полигликоли в количестве 1 % от массы шлака, при этом К 1,8, а коэффициент снижения прочности примерзания, при вводе криогидратного состава 1 % , равен 1,37 .

Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ более эффективен, чем известный.

Примечание. 1 - полигликоли. 2 - сиесь кубовых остатков гликолем и этилцеллозольва и воды в соотношении и 41-46 (известный).

5

Ограничение плотности предлагаемого состава определяется следующим. Предлагаемый состав вносится в массу шлака методом распыления через форсуночное устройство. В условиях отрицательных температур полигликоли должны свободно распыляться через форсунки, т.е. плотность их не должна превышать 1,075 (предел, когда они свободно распыляются до t -55°). Кроме того, физическое состояние предлагаемого состава должно быть таким, чтобы в период обработки им массы шлака он свободно проникал между частицами, а расход его не превышал 1 % или 0,05 кг/м2. Достигается это при плотности полигликолей не меньше 1,060.

Формула изобретения

Способ предовтращения смерзания и примерзания сыпучего материала путем обработки гликольсодержащим продуктом, отличающийся тем, что, с цыелью повышения эффективности способа, на поверхностный слой загружаемого сыпучего материала наносят полигликоли - отход производства этилцеллозоль- ва и этилкарбитола плотностью 1,060-1,075 г/см3 в количестве 0,4-1,0% от массы материала.