Способ переработки нефти Советский патент 1991 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способу переработки нефти и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на процесс.

На чертеже представлена принципиальная технологическая схема проведения способа.

Исходную сырую нефть по линии 1 подогревают в теплообменнике 2, подают в сложную ректификационную колонну 3 в парожидкостном состоянии. Отводимые сверху колонны пары дистиллята конденсируют в конденсаторе 4, часть конденсата направляют на орошение колонны, а часть выводят в качестве дистиллята по линии 5. Из точки колонны, расположенной выше вывода верхнего бокового погона, по линии 6 выводят по линии 7 жидкий поток и направляют его самотеком в верхнюю отпарную секцию 8, в низ которой подводят тепло, используя нагревательный змеевик 9. Пазы из отпарной

О

ю со о

ю -N

секций 8 направляют в ректификационную колонну 3 в точку, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона. Остаток верхней отпарном секции 8 самотеком направляют в нижнюю отпарную секцию 10, в шз которой подводят тепло через змеевик 11, Пары из отпаркой секции 10 направляют в ректификационную колонну 3 в точку, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона отводимого по линии 12, Остаток нижней отпарной секции самотеком направляют в отгонную часть колонны, где с помощью водяного пара, подводимого по линии 13, отделяют от легкокипящих компонентов v выводят из колонны в жидкой фазе по линии 14 в качестве остатка.

Пример. Сырую, обессоленную нефть

с плотностью р$° - 854 кг/м3 в количестве 700 т/ч, предварительно нагретую в теплообменниках до 200°С, направляют на разделение в ректификационную колонну.

Давление верха колонны составляет 0,15 МПа, низа 0,18 МПа. Верхним погоном отводят керосин при 220°С. Часть погона охлаждают до 80°С и возвращают в сложную колонну, В качестве нижнего погона отводят дизтопливо при 260°С. Часть этого погона охлаждают до 125°С и вводят в сложную колонну. Из точки, расположенной выше точки отбора верхнего погона, выводят жидкий поток, направляют в верхнюю отпарную секцию. Пары из этой секции при 250°С нагревают в точку сложной колонны, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона. Остаток с низа верхней от- париой секции с температурой 290°С направляют в нижнюю отпарную секцию. Пары из этой секции с температурой 295°С направляют в точку сложной колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона. Остаток этой отпарной секции направляют в отгонную часть сложной колонны с температурой 360°С.

Продукт верха сложной колонны отводят с температурой 130°С и конденсируют, часть конденсата при 60°С возвращают а

колонну в качестве орошения. Мазут с низа сложной колонны отводят при 330°С.

Материальный баланс сложной колонны приведен в табл.1.

Тепловой баланс процесса представлен

в табл.2.

Качество целевых фракций приведено в табл.3.

В табл.4 приведены сравнительные технико-экономические показатели предлагаемого и известного способов.

Из данных табл.4 следует, что способ согласно изобретения позволяет значительно снизить энергозатраты на процесс.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет путем лучшей организации потоков, а именно направления паров из выносных отпарных секций в соответствующие укрепляющие секции ректификационной колонны, уменьшить соответственно число контактных ступеней в секциях без ухудшения качества целевых фракций, повысить отбор целевых фракций и снизить удельную металлоемкость,

Формула изобретения

Способ переработки нефти путем ректификации в сложной колонне с выносными отпарными секциями, вводом сырья в паро- жидкостном состоянии, подводом тепла по

высоте колонны, выводом боковых погонов и отводом продукта верха и продукта низа колонны, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, из точки колонны, расположенной выше вывода верхнего бокового погона, выводят жидкий поток и направляют его в верхнюю отпарную секцию, в низ которой подводят тепло, пары из верхней отпарной секции направляют в точку сложной колонны, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона, остаток верхней отпарной секции направляют в нижнюю отпарную секцию, в низ которой подводят тепло, пары из нижней отпарной секции направляют в точку

сложной колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона, остаток ниж- ней отпарной секции направляют в отгонную часть сложной колонны.

Таблица 1

Изобретение относится к нефтехимии и позволяет снизить энергозатраты. Переработку нефти ведут ректификацией в сложной колонне с выносными отпарными секциями. Сырье вводят в парожидкостном состоянии при 200°С, тепло подводят по высоте колонны. Из верхнего бокового погона отводят керосин при 220°С, часть его охлаждают до 80°С и возвращают в колонну. Из нижнего бокового погона отводят дизельное топливо при 260°С, часть его охлаждают до 125°С и возвращают в колонну. Пары дистиллята отводят при 130°С, часть его охлаждают до 60°С и направляют на орошение колонны. Из точки колонны, расположенной выше выводов боковых пого- нов, отводят жидкий поток в верхнюю отпарную выносную секцию, в низ которой подводят тепло. Пары 250°С из нее направляют в точку колонны, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона, остаток 290°С - в нижнюю отпарную секцию, в низ которой подводят тепло. Пары 245°С из этой секции направляют в точку колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона, а остаток 360°С - в укрепляющую часть колонны. Мазут с низа колонны отводят при 330°С. Способ позволяет при той же производительности (700 т/ч) уменьшить удельный расход топлива с 27 до 24 кг/т, расход водяного пара -с 1800 до 1000 кг/ч при снижении числа контактных ступеней 1 ил., 4 табл: w Ё

Подвод тепла в верхнюю

отпарную секцию-Подвод тепла в нижнюю

отпарную секцию--

С водяным паром10003&0&36

Расход тепла

Сжиженный газ126006035

Бензин1С22СО6030

Керосин112000220115

Дизтопливо1372002601 0

Мазут3360000330210

Острое ооошение16 0006030

Верхнее циркул.орошение11080S220-80 55

Нижнее циркул.орошение7205S 260-125 68

Водяной парЮОО6060

15,6 х -10

20,3 х 106 0,63 х 106

0,Мх 10

3,07х 10

11,5х 10

17,2х 10й

л «

оО,и х 1 и 4,9 х 10 11,1 х 106 9.Э х 10 0,06 х 1C6

Таблица 3