СПОСОБ СУШКИ КОЖ Советский патент 1995 года по МПК F26B3/06 

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в кожевенном производстве при сушке кож хромового дубления.

Целью изобретения является повышение качества и интенсификация процесса сушки.

На чертеже изображена сушильная установка для осуществления предлагаемого способа.

Сушильная установка содержит вентилятор 1 горячего воздуха, воздухоподогреватель 2, вентилятор 3 холодного воздуха, воздуховоды горячего 4 и холодного 5 воздуха, регулируемые заслонки 6 и сушильную камеру 7. Высушиваемые кожи 8 натянуты на раму 9.

П р и м е р 1. Способ сушки кож осуществляется следующим образом. Кожи 8 после предварительной обработки с начальной влажностью 55-60% растягивают на перфорированных рамах 9 и помещают в сушильную камеру 7, куда сначала от вентилятора 1 через воздухоподогреватель 2 по воздуховоду 4 подают теплоноситель (горячий воздух) температурой 105^оС и влагосодержанием 100-105 г/кг при скорости подачи потока 1,6 м/с в течение 12 мин. Затем, переключив заслонку 6, от вентилятора 3 из воздуховода 5 в камеру 7 подают охлаждающий теплоноситель (воздух) температурой 20^оС и влагосодержанием 18 г/кг при скорости подачи потока 0,5 м/с в течение 3 мин. Кожа высыхает до требуемой конечной влажности 20-22% за три цикла нагрев-охлаждение. Общая продолжительность сушки 36 мин.

П р и м е р 2. Сушку ведут по примеру 1, но с другими параметрами в режимах нагрева и охлаждения. В режиме нагрева температура теплоносителя 115^oС, влагосодержание теплоносителя 165-170 г/кг, скорость подачи потока теплоносителя 1,7 м/c, длительность воздействия 7 мин.

В режиме охлаждения температура теплоносителя 23^оС, влагосодержание 20-23 г/кг, скорость подачи потока 0,8 м/с, длительность воздействия 4 мин.

После трех циклов для бычины (общая продолжительность сушки 33 мин и двух циклов для яловки (22 мин) кожа высыхает до требуемой относительной влажности 20-22%
П р и м е р 3. Сушку кож проводят по примеру 1. Параметры в режиме нагрева следующие: температура теплоносителя 125^оС, влагосодержание теплоносителя 235-240 г/кг, скорость подачи потока теплоносителя 1,8 м/с, длительность воздействия 5 мин. Параметры режима охлаждения: температура теплоносителя 25^оС, влагосодержание теплоносителя 25-27 г/кг, скорость потока теплоносителя 1,4 м/с, длительность воздействия 3 мин.

Таким образом, общая длительность процесса сушки при двух циклах (для яловки, полукожника) 16 мин. Конечная относительная влажность готовой кожи 20-22%
Все параметры способа сушки кож оказывают взаимное влияние друг на друга.

Количество циклов нагрев-охлаждение может изменяться. Для хромовых кож, выработанных из сырья тяжелых развесов (бычина, яловка), необходимо не менее трех циклов, а для легких (вырасток, полукожник) не менее двух циклов.

При таком сочетании заявляемых параметров режимов нагрева и охлаждения обеспечиваются максимальная интенсивность процесса сушки и высокий уровень качества кож. Общая продолжительность сушки 16-36 мин.

Если режим нагрева выполнять теплоносителем с температурой ниже 105^оС, то интенсивность сушки снижается и увеличивается общая продолжительность процесса. Если же температура теплоносителя в режиме нагрева выше 125^оС, то лицевая поверхность кожи может пересохнуть и кожа получится некачественной.

Влагосодержание теплоносителя в режиме нагрева также связано с интенсивностью процесса сушки. При высоком влагосодержании (выше 240 г/кг сухого воздуха) интенсивность испарения влаги с поверхности кожи замедляется, а значит увеличивается время сушки. При влагосодержании ниже 100 г/кг может пересохнуть лицевая поверхность вследствие интенсивного испарения, что отразится на качестве кожи.

Диапазон скорости подачи теплоносителя в режиме нагрева определяется теми же факторами: качеством кожи и интенсивностью сушки. Скорость подачи теплоносителя меньше 1,6 м/с замедляет испарение влаги, а выше 1,8 м/с приводит к пересыханию поверхностных слоев кожи, что снижает ее качество.

Аналогично определяется и продолжительность цикла нагрева. Если время воздействия теплоносителя меньше 5 мин, то кожа не успевает прогреться и интенсивность сушки невелика. Если же нагревать теплоносителем более 12 мин, то она может пересохнуть (влажность будет ниже требований ГОСТ) и, кроме того, продолжительный нагрев удлиняет общее время сушки.

Подобным образом определены и параметры режима охлаждения. Если температура будет ниже 20^оС, а влагосодержание ниже 18 г/кг, то кожа переохладится и потребуется более длительный нагрев. Если же температура будет выше 25^оС, а влагосодержание выше 25 г/кг, то произойдет пересыхание лицевого слоя и ухудшится качество кожи. Низкая скорость подачи теплоносителя (ниже 0,5 м/с) не охлаждает поверхностные слои кожи, что замедляет перераспределение влаги по толщине кожи и ее перемещение из внутренних слоев к поверхности. При скорости подачи теплоносителя более 1,2 м/с происходит чрезмерное охлаждение кожи, что требует более продолжительного нагрева в последующем цикле.

Продолжительность режима охлаждения также связана с интенсивностью процесса. За короткое время (меньше 3 мин) влага не успевает переместиться из глубинных слоев кожи к поверхности, а значит при последующем нагреве лицевая поверхность может пересохнуть. Длительное же охлаждение (более 5 мин) приводит к значительному переохлаждению.

Изобретение позволяет значительно повысить интенсивность процесса сушки при высоком качестве кожи.

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в кожевенном производстве. Цель изобретения повышение качества и интенсификация процесса. Способ сушки кож осуществляют путем обдува их теплоносителем температурой 105 125°С и влагосодержанием 100 240 г/кг при скорости его подачи 1,6 1,8 м/с в течение 5 12 мин. В режиме охлаждения обдув осуществляют теплоносителем температурой 20 25°С и влагосодержанием 18 25 г/кг при скорости его подачи 0,5 1,4 м/с в течение 3 5 мин. 1 ил.

СПОСОБ СУШКИ КОЖ преимущественно хромового дубления путем обдува их теплоносителем в режимах нагрева и охлаждения до требуемой конечной влажности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и интенсификации процесса, в режиме нагрева обдув осуществляют теплоносителем температурой 105-125^oС, влагосодержанием 100-240 г/кг при скорости его подачи 1,6-1,8 м/с в течение 5-12 мин, а в режиме охлаждения обдув осуществляют теплоносителем температурой 20-25^oС и влагосодержанием 18-25 г/кг при скорости его подачи 0,5-1,4 м/с в течение 3-5 мин.