Способ сушки керамических материалов обладающих усадкой Советский патент 1988 года по МПК F26B3/04 

J 15

/4/

13 12 ПЮ 6

и

I

- I

00 СП 42ь

0

фиеЛ

Изобретение относится к технике сутки материалов, обладающих усадкой, в частности керамических изделий, кирпича, и может быть использовано в деревообрабатывающей, текстильной и других отраслях промышленности,,

Целью изобретения является повыие ние качества сушки путем снижения напряжений в материалес

На фиГо представлено устройство, реализующее предлагаемый способ сушки керамических материалов; на фиг. 2 - то же, со схемой движения теплоносителя; на фиг. 3 - графики параметров теплоносителя и высушиваемой керамической плитки

Устройство содержит воздуховод 1, вентилятор 2 высокого давления,канал 3, трубопроводы 4, форсунки 5, вентилятор 6, камеру 7 смешения,вентилятор 8, подводящий канал 9, автоматическую заслонку 10, каналы .11 и 12, трубопровод 13, компрессор 14, туннель 15 о

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно прогретые изделия с температурой 28-30 С, например плитка. Кирпич или камень,поступают в туннель 15 навстречу потоку теплоносителя - паровоздушной смеси и вьщерживаются в течение 5-30 мин с температурой теплоносителя 27-35 с и относительной влажностью воздуха 85-90%о Затем от компрессора 14 подают охлажденный до минусовой температуры воздух,, например (-1) - (-10)° с пониженным до 35-40% влагосодержа- нием паровоздушной смесио Скорость .потоков теплоносителя .остается постоянной и составляет Г-10 м/с (в зависимости от свойств материала). В процессе обдува материала потоком с минусовой температурой поверхность материала охлаждается до +8-20 С, т.е. на 10-20 0 ниже по сравнению с температурой внутренних слоев В период охлаждения поверхности материала поток влаги интенсивно перемещается изнутри к поверхности,уменьшая градиент влагосодержания,снимая внутренние напряжения и исключая воникновение трещин в изделиях„

Продолжительность охлаждения поверхности материала регулируется через каждые 5-30 мин..

0

5

0

По истечении не менее 60% от общего времени сушки (в зоне досушки) изделия подвергают постоянному воздействию высокотемпературного агента с температурой ЮО-ЗОО с со скоростью 1-10 м/с и влагосодержанием 40-8%о Б этот период испаряется остаточная влага из изделия при отсутствии усадочных деформаций или минимальных их значениях.

На фиг.З представлены графики параметров теплоносителя и высушиваемой керамической плитки, где а - изменение температуры среды сушильной камеры; б - изменение температуры поверхности материала; в - изменение температуры внутренних слоев материала,С; г - изменение относитель-i ной влажности среды в сушильной камере,%; д - изменение потери массы высушиваемого материала

При снижении температуры поверхности материала ниже температуры внутренних слоев более чем на для чувствительных к сушке глин,содержащих монмориллонит, и крупноразмерных изделий (например, кирпича, керамических камней) и более чем на для нечувствительных к сушке глин и малогабаритных изделий (например, керамических плиток) резко изменяется парциальное давление внутри материала и на поверхности, что 5 приводит к растрескиванию изделий, а также к образованию конденсата на поверхности изделий При снижении температуры поверхности материала менее чем на 10-20 с теряется эффект ускоренного массопереноса из внутренних слоев, при этом развивается градиент по влагосодержанию, что приводит к увеличению возникновения трещин на изделиях Кроме того, охлаждение поверхности материала ниже указанных пределов способствует.охлаждению нижележащих слоев материала, а при повторном цикле будет затрачена дополнительная электроэнергия Продолжительность цикличного охлаждения поверхности материала осуществляется через каждые 5-30 мин до момента достижения влаги конца .усадки материала, что спосббствует устранению - дефектов сушки

Формула изобретения

Способ сушки керамических материалов, . обладающих усадкой, путем их

0

5

0

перемещения через зоны усадки и досушки и обдува в этих зонах теплоносителем с температурой последнего в зоне досушки 100-300 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки путем снижения напряжений в материале, обдув , в зоне усадки ведут в осциллирующем режиме с чередованием циклов подачи теплоносителя с температурой 27-35°С в течение 5-ЗП мин и с температурой (-1) - (-10)°С в течение 5-15 мин.

Изобретение Моб, использовано при сушке керамических изделий,кирпича в деревообрабатьгоающей,текстильной отраслях промьшшенностио Цель . изобретения - повышение качества сушки путем снижения напряжений в материале. Для этого обдув в эоне усадки ведут в осциллирующем режиме с чередованием циклов подачи теплоносителя Предварительно прогретые изделия поступают в туннель 15 навстречу потоку теплоносителя - паровоздушной смеси, вьщерживают в течение 5-30 мин с т-рой теплоносителя 27 - 35°С и с относительной влажностью воздуха 85-90%, затем от компрессора 14 подают охлажденный до (-1) - (-10)°С воздух с пониженным влаго- содержанием паровоздушной смеси до 35-40%., В процессе обдува материала потоком поверхность материала охлаждается до 8-20°Со В период охлаждения снимается внутреннее напряжение и исключается возникновение трещин в изделиях 3 ил. (Л

7

V if///

- - 4 - - г «

7

if///

Я

7

.2

2W

ZHQ