Изобретение относится к способам селективной флокуляции угольных шламов и может быть использовано в угольной и коксохимической промышленностях.
Известно применение различных способов обогащения угольных шламов с применением селективных флокулянтов.
Сущность способа обогащения шламов с применением селективной флокуляции заключается в том, что селективный флокулянт (или коагулянт) избирательно укрупняет зерна полезного компонента (или частицы породы) с последующим разделением селективно сфлокулированной пульпы на концентрат и отходы под действием силы тяжести или центробежной силы.
Целью изобретения является повышение селективности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что угольную пульпу, содержащую флокулянт - сополимер бутадиена и стирола (БС-30 Ф) дополнительно обрабатывают при перемешивании известным как профилактическое средство от смерзания углей мСеверином-2.
Северин-2 - смесь легкого газойля каталитического крекинга нефти с температурой кипения 180-350°Сс крекинг-остатком от термического крекинга тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкий газойль каталитического крекинга нефти с температурой кипения 180-350°С 90,0-98,0; крекинг-остаток от термического крекинга гудронов 1,0-3,0; крекинг-остаток от термического
О
о N
00
о
крекинга тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов 1,0-7,0.
Согласно ТУ 38.101863-81 Северин- 2 характеризуется следующими данными:
Температура застывания,
°С, не выше(-50)
Температура вспышки
в открытом тигле °С, не ниже (-80)
Вязкость условная
при50°С, гр.1,1-1,5
Содержание мехпримесей, %, не более0,2
Содержание воды, %,
не болееСледы
ПлотностьНе нормируется
П р и м е р. В пульпу объемом 0,5 л, плотностью 80 кг/м3, содержащую в основном твердые частицы крупностью менее 0,074 мм в количестве 85% и зольностью 22,8%, добавляют флокулянт БС-ЗОФ, приготовленный из мас.%: стирол 25, бутадион 70 и эмульгатор - калиевое мыло диспро- порционированной канифоли - остальное до 100 (БС-ЗОФ, ТУ 38.103600-86). Расход его составляет 200 г/т. Смесь интенсивно перемешивают в мешалке со скоростью вращения 2000 об/мин в течение 40 с и затем в нее был добавлен Северин-2 в количестве 8000 г/т угольного шлама. После перемешивания в течение 1 мин и последующего отстоя в течение 2 мин было достиг- нуто разделение: в верхнем слое - концентрат, а в нижнем слое- взвешенную илистую суспензию - отходы.
После отделения продуктов они были высушены при 105°С.
Полученные результаты приведены в таблице.
Приведенные данные свидетельствуют о том, что когда угольная пульпа обрабатывается вначале реагентом Северин-2 только им одним или совместно с флокулянтом БС-ЗОФ, процесс селективной флокуляции не протекает. Для осуществления процесса селективной флокуляции необходимо вначале шлам обработать флокулянтом, а затем - Северином-2. При этом после отстаивания происходит увеличение селективности процесса разделения угольных шламов ме- тодом избирательной флокуляции. Коэффициент селективности в предложенном способе повышается на 0,097 относительных единиц в сравнении с известным.
Таким образом, предложенный способ селективной флокуляции шламов в сравнении с известным обеспечивает увеличение селективности процесса обогащения углей. Кроме того, отпадает необходимость в осуществлении последующей после флоку- ляции стадии флотации, что является существенным достоинством данного способа. Формула изобретения Способ селективной флокуляции угольных шламов, включающий введение флоку- лянта-сополимера бутадиена и стирола при перемешивании и отделение концентрата отстаиванием,отличающийся тем.что, с целью повышения селективности процесса, после флокулянта в шлам вводят Севе- рин-2 - смесь легкого газойля каталитического крекинга нефти с температурой кипения 180-350°С с крекинг-остатком от термического крекинга гудронов и крекинг-остатком от термического крекинга тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Легкий газойль каталитического крекинга нефти с температурой
кипения 180-350°С90-98
Крекинг-остаток от термического крекинга гудронов1-3
Крекинг-остаток от
термического крекинга тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов1-7
„
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ТВЕРДЫХ ВЗВЕСЕЙ В ОБОРОТНОЙ ВОДЕ ПРИ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1993 |
|
RU2019258C1 |
Способ селективной флокуляции угольных шламов | 1988 |
|
SU1720682A1 |
Пылесвязующий состав универсин- @ | 1984 |
|
SU1214704A1 |
СУДОВОЕ ВЫСОКОВЯЗКОЕ ТОПЛИВО | 2016 |
|
RU2626236C1 |
ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2111228C1 |
Пылесвязывающее средство против пылеобразования на карьерных автодорогах в зимний период | 1982 |
|
SU1071761A1 |
ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ СМАЗКА ПРОТИВ ПРИМЕРЗАНИЯ ВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ К МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2211236C2 |
Профилактический состав для предотвращения выдувания насыпного материала | 1988 |
|
SU1599565A1 |
Способ селективной флокуляции угольных шламов | 1989 |
|
SU1690846A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУДОВЫХ ВЫСОКОВЯЗКИХ ТОПЛИВ И НЕФТЯНОГО КОКСА | 2015 |
|
RU2601744C1 |
Изобретение относится к способам селективной флокуляции угольных шламов, может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности и позволяет повысить селективность процесса. Для осуществления способа в угольный шлам вводят флокулянт - сополимер бутадиена и стирола и Северин-2 - смесь легкого газойля каталитического крекинга нефти с температурой кипения 180-350°С с крекинг-остатком от термического крекинга гудронов и крекинг-остатком от термического крекинга тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкий газойль каталитического крекинга нефти с температурой кипения 180-350°С 90,0-98,0; крекинг-остаток от термического крекинга гудронов 1,0-3,0; крекинг-остаток от термического крекинга тяжелых ароматизированных дистиллятов вторичных процессов 1,0-7,0. Способ позволяет повысить селективность процесса на 0,097 единиц, 1 табл.
Флокулянт | 1979 |
|
SU791394A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1988-07-01—Подача