(54) ФЛОКУЛЯНТ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Флокулянт угольных шламов | 1983 |
|
SU1125208A1 |
| Состав для получения флокулянта угольных шламов | 1984 |
|
SU1234372A1 |
| Реагент-модификатор для флотации угольных шламов | 1988 |
|
SU1510936A1 |
| Способ селективной флокуляции угольных шламов | 1988 |
|
SU1694186A1 |
| Флокулянт для обогащения угольных шламов | 1978 |
|
SU753471A1 |
| Способ селективной флокуляции угольных шламов | 1989 |
|
SU1690846A1 |
| Способ обогащения угольных шламов | 1980 |
|
SU893889A1 |
| Состав для получения флокулянта угольных шламов | 1988 |
|
SU1623690A1 |
| Состав для получения флокулянта угольных шламов | 1985 |
|
SU1255582A1 |
| Способ селективной флокуляции угольных шламов | 1988 |
|
SU1720682A1 |
I
Изобретение относится к веществам, применяемым для обогащения шламов полезнык ископаемык, и может быть использовано на обогатительных фабриках угольной, горной и коксохимической промышленности.
Известно применение различных: веществ в качестве флокуляторов (алюминий сернокислый, аммиак жидкий, аммоний кремнефтористый, аммоний сернокислый, медный купорос, полиакриламиц, тринатрийфосфат и др.), с помощью которых постигают выцеление взвешенных частиц из жидкости, например из стон- ных вод, шламовых вод углеобогащения i. Принцип действия их состоит в том, что они флокулируют взвешенные частицы, образуют агрегаты относительно большей массы, которые сравнительно быстро осаждаются, в результате чего происходит осветление воды или пульпы. Недостаток этих фпокулянтов состоит в том, что они не обладают селективным аействигм по отношению к углю и мине-
ральной части, поэтому применение их для обогащения шламовых вод углефабрик невозможно.
Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату флокулянт, полученный на основе полимеров акриламиаа акриловой кислоты или акрилатов щелочных металлов а также сополимеров акриламида с солями акриловой кислоты и акриламида или
10 акриловой кислоты с такими сополимеризующимися мономерами как стирол, винилацетат, винилаиридин и др. 21. В качестве эмульгатора флокулянт содержит поверхностно-активные вещества.
15
Недостатком такого флокулянта является отсутствие селективного действия по отношению к угольному шламу, что делает невозможным испсшьзование его для разделения угольных частиц и мине20ральных включений шламовых вод угле- фабрик.
Цель изобретения - придание флокулянту свойств селективности по отнгмш 37
нию к угольному- шламу, позволяющик применять его для обогащения шламовых вод.
Поставленная цель достигается тем, что в флокулянт, содержащий стирол и эмульгатор, цопалнительно вводят бутадиен, при слецующсм соотношении компонентов, мг1с.%.
Бутадиен4О-90
Стирол5-55
Эу1ульгаторОстальное.
Для приготовления флокулянтов используют бутадиен, вводимый в смесь для получения флокулянта в жидком виде, стирол (винилбензол), вводимый в смесь для флокулянта в виде жидкости.
В качестве эмульгатора используют калиевое мыло канифоль диспропорциони- рованной (кислое число, мг КОН на 1, не менее 162).
Однако в качестве эмульгатора могут быть использованы также сульфонол (ал-
Полученные фпокулянты испытывают на угольной пульпе.
Пример. В пульпу объемом 5ОО см плотностью SO г/л, содержа- щую в основном твердые частицы крупностью менее 0,074 мм 85%, и зольностью К),6% добавляют флокулянты в количестве 2ОО нг/кг твердой фазы. Смесь интенсивно перемешивают в течение 40 с в мешалке со скоростью
178,013,8
3944
килбеизолсульфопат натрия R.
- ёЧSOiNa) и синтетические жирные кислоты фракции C-JQ ,.
Приготавливают семь смесей, состоящих из бутадиена, стирола и эмульгатора при различном содержании компонентов в флокулянте.
Состав флокулянтов приведен в табл. 1 Флокулянт получают следующим образом. В аппарат - полимеризатор загружают составляющие смеси в следующей последовательности: вначале заг зужают эмульгатор с водой, затем стирол и последним вводят бутадиен. F3 процессе полимеризации производят перемешивание при 50С. Процесс полимеризации заканчивают при конверсии бутадиена и стирола 100%. Полученный фпокулянт охлажда ют в этом же аппарате до 20-30 С и выгружают.
Таблица 1
2000 об/мин. После отстоя смеси в течение 1 мин. получают осадок {концентрат) и илистую суспензию (отходы).
После разделения в делительной воронке, продукты высушивают в сушильном шкафу при 1О5 С и определяют их выкод, зольность и коэффициент селективности.
Полученные результаты привецеиы в табл. 2.
Таблица 2.
2-2,0 26,5О,15
Продолжение ratVi. 2 угольного концентрата по сравнению с использованием фпокулянта по прототипу, не содержащего бутадиен. Формул изобретения Флокулянт, включающий стирол и эмульгатор, отличающийся тем, что, с целью придания флокулянту свойств селективности по отношению к угольному шламу, он дополнительно содержит бутадиен, при следующем соотношении компонентов мас.%. Стирол5-55 Бутадиен4О-90 ЭмульгаторОстальное . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рекомендации по использованию реагентов для обработки воды и их основные характеристики, Госстрой СССР, ВНИИВОДГЕО. М., 1973. 2.Патент Франции № 2О49545, кл. В 01 1 21/ОО, 1971.
