Изобретение относится к скелетным никелевым катализаторам для гидрирования нитросоединений, в частности, для гидрирования динитродифенилового эфира.
Целью изобретения является увеличение активности катализатора за счет содержания нового промотора при определенном соотношении компонентов.
Пример. Методика приготовления катализатора: для приготовления 100 г катализатора состава, мас.%: NI 30, AI 50, Fe 10, Sm 10, берут 50 г металлического алюминия и расплавляют его в кварцевом тигле при 700°С. Затем к расплаву алюминия добавляют 30 г никеля (в виде порошка или кусочков). За счет экзотермического процесса и дополнительного подогрева температура поднимается до 1800°С. При этой температуре в расплав вводят 10 г железа и 10 г самария и в течение 3-5 мин ведут перемешивание расплава высокочастотным индукционным полем. Затем расплав охлаждают и дробят до размера частичек менее 0,25 мм.
Методика активации катализатора.
1 г соответствующего сплава кипятят в 80 мл 20%-ного водного раствора едкого натра на кипящей водяной бане в течение 1 ч, В составе выщелоченного катализатора находятся никель металлический, оксиды Fe, Sm, AI.
Далее декантацией отделяют порошок катализатора, который отмывают водой до нейтральной реакции. Отмытый катализатор под слоем растворителя вносят в сосуд для гидрирования.
Методика испытания
В термостатированный стеклянный сосуд вносят 25 мл растворителя (спирт, ди- метилформамид) с катализатором, полученным из 1 г испытуемого сплава. Затем в водородный среде добавляют навеску исходного 4,41 динитродифенилово(Л
С
ON Ю
to
О
го эфира в количестве 0,3 г (сухого порошка). Скорость реакции (активность катализатора) оценивают по количеству водорода (мл На), поглощенного за 1 мин в расчете на 1 г сплава катализатора. Расчет ведут после 1t) мин поглощения водорода.
Активность катализатора при 30°С составляет 20 мл/мин/г сплава, селективность -98%, „у4№- .
Остал ь е срставы катализатора готовят аналогичным образом.
Результаты иоДытани различных составов катализатора1 представлены в табл.1 и 2.
0
5
Формула изобретения
Катализатор для гидрирования динит- родифенилового эфира на основе выщелоченного никельжелезоалюминиевого сплава с промотором, отличающийся тем, что, с целью увеличения активности, исходный сплав в качестве промотора содержит самарий при следующем содержании компонентов, мас.%:
Никель30-36
Железо7-10
Самарий5-10
АлюминийОстальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для гидрирования фурфурола | 1984 |
|
SU1292823A1 |
Катализатор для гидрирования гетероциклических ацетиленовых спиртов | 1976 |
|
SU728906A1 |
Катализатор для гидрирования фурфурола | 1984 |
|
SU1351647A1 |
Катализатор для гидрогенизации бензола | 1978 |
|
SU727211A1 |
Катализатор для получения фурилового спирта | 1973 |
|
SU481302A1 |
Катализатор для гидрогенизации органических соединений | 1973 |
|
SU468647A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГЛУБОКОГО ОКИСЛЕНИЯ CO И УГЛЕВОДОРОДОВ И КАТАЛИЗАТОР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2010 |
|
RU2434678C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СКЕЛЕТНОГО НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2018 |
|
RU2669201C1 |
Катализатор для гидрирования фурфурола | 1984 |
|
SU1286270A1 |
Катализатор для получения циклогексана | 1978 |
|
SU733712A1 |
Изобретение касается каталитической химии, в частности скелетных катализаторов (КТ)для гидрирования динитродифени- лового эфира. Увеличение активности КТ достигается введением нового промотора и изменением соотношения компонентов в исходном сплаве. КТ представляет собой выщелоченный сплав состава, мас.%: никель 30-36; железо 7-10, самарий 5-10; алюминий - остальное. Использование промотора самария увеличивает производительность КТ с 13,9 до 20 мл/мин г КТ
Сравнительная активность катализаторов при гидрировании 4,41 - динитродифенилового эфира
Сравнительные опыты, увеличение содержания железа более 10% снижает механическую прочность.
Таблица 2
Характеристика стабильности катализатора
МНОГОКАМЕРНЫЙ ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С ДОЖИГАНИЕМ С УПРАВЛЯЕМЫМ ВЕКТОРОМ ТЯГИ | 2019 |
|
RU2703076C1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторское свидетельство СССР Ns 1262782, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Катализатор для гидрирования нитросоединений | 1984 |
|
SU1616692A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1984-11-27—Подача