СТАНОК ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ТРУЩИХСЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Советский патент 1948 года по МПК B24B1/00 

Отличительной особенностью предлагаемого станка для окончательной отделки абразивными брусками трущихся цилиндрических поверхностей является применение для сообщения шпинделю с изделием кроме вращения осевых возвратно-поступательных движений, торцевой кулачной муфты, образованной шариком, помещенным в беговым дорожках двух колец, первое из которых укреплено на шпинделе, а второе в колодке, устанавливаемой с заданным наклоном.

Такое выполнение станка обеспечивает получение весьма частой износоустойчивой и антикоррозийной поверхности.

Ступенчатый шкив со втулкой, установленный в корпусе станины, в двух подшипниках, получает вращение от двигателя посредством конической фрикционной муфты. Последняя находится под действием пружины и пальца и сообщает вращение шпинделю, установленному в двух скользящих подшипниках, монтированных во втулке и в неподвижном подпятнике. Шпиндель опирается на упорный подшипник, монтированный на подвижной колодке. Этот подшипник выполняет роль шарикового кулачка и сообщает вращающемуся шпинделю возвратно-поступательное движение.

Так, если нижняя обойма горизонтальна, то центр шарика будет вращаться также в горизонтальной плоскости, не вызывая вертикального перемещения верхней обоймы подшипника со шпинделем.

Если посредством рукоятки повернуть подвижную колодку в цилиндрическом гнезде неподвижного подпятника на некоторый угол, то шарик начнет вращаться в наклонной плоскости и будет сообщать шпинделю возвратно-поступательное движение. Если учесть некоторое скольжение (отставание) шарика, то в результате сложения вращательного и поступательного движений шпинделя, след зерна абразива на поверхности обрабатываемой детали получается в виде сетки.

Выключение шпинделя для смены и осмотра детали осуществляется посредством опускания ручки, кольца и фрикционной конической муфты, причем шкив со втулкой продолжают вращаться.

Обрабатываемая деталь прикрепляется к шпинделю посредством оправок с конусами Морзе и резьбовым конусом.

Абразивные бруски (крупнозернистые и мелкозернистые) имеют эластичную подвеску на пружинах и при включении развивают плавно возрастающее усилие от 0 до максимума и обратно. Величина рабочего усилия регулируется упорным кольцом и нажимной головкой.

На конце втулки свободно подвешен резервуар для отработанного масла, служащий одновременно и центрафугой для его очистки от абразива. Внутрь резервуара вложена рамка, состоящая из конуса, диска и радиальных ребер, обеспечивающая протекание масла без завихрений. Подача масла к абразивным брускам происходит через трубки, введенные в резервуар.

1. Станок для окончательной отделки трущихся цилиндрических поверхностей, отличающийся тем, что для сообщения шпинделю с изделием помимо вращения, осевых возвратно-поступательных движений применена торцевая кулачная муфта, образованная шариком, помещенным в беговых дорожках колец, первое из которых укреплено на шпинделе, а второе в колодке, устанавливаемой с желаемым наклоном.

2. В станке по п. 1 применение для очистки отработанного масла и подачи его на обрабатываемую поверхность, свободно подвешенного на торце втулки приводного шкива, кольцевого резервуара с фильтром, свободное пространство над которым предназначено для введения в него нижних изогнутых концов трубок с целью нагнетания в них масла при вращении резервуара.