Способ обработки материалов Советский патент 1991 года по МПК B02C19/18 

Описание патента на изобретение SU1694218A1

Изобретение относится к технике обработки материалов, например, при диспергировании суспензий преимущественно в химической промышленности.

Известен способ обработки материалов путем воздействия на него магнитными элементами, размещенными в камере слоем и хаотически движущимися под воздействием переменного магнитного поля.

Недостатками этого способа являются невысокое качество обработки материалов в непрерывном режиме, большие энергозатраты и невысокая интенсивность.

Это обусловлено тем, что в непрерывном режиме обработки, суспензий значительная часть ее проскальзывает через слой или над слоем магнитных элементов, не подвергнувшись требуемой степени обработки.

Вероятность проскока необработанной суспензии уменьшается с увеличением высоты слоя магнитных элементов, размещенных в камере. Однако высота слоя их в рабочей камере при существующем способе

невелика, практически не может превышать 20 - 30 см из-за возникновения большого момента сопротивления движению магнитных элементов, обусловленного действием силы тяжести.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки суспензии и повышение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки материалов путем воздействия на него магнитными элементами, размещенными в камере слоем и хаотически движущимися под воздействием переменного магнитного поля, поток обрабатываемого материала подают под слой магнитных элементов в расположенную под углом 21 - 90° к горизонтали камеру, при этом расход обрабатываемого материала равен 0,8 - 2,5 расхода, соответствующего максимуму активной мощности, потребляемой электрической обмоткой.

Пример. Проводилась обработка - диспергирование пигментной лакокрасочной суспензии состава, %.

Ё

О

ю

4 Ю

00

I

Сурик железный13,3

Тальк8,5

Тетраоксихромат цинка8,5

Белила цинковые7,6

Бентонит0,5

Лак ФЛ-032Н49,6

Уайт-спирт6

Ксилол6

Обработка в камере из немагнитного материала с внутренним диа- метром 15 см и длиной 80 см.

В качестве магнитных элементов использовались гранулы из гексаферрита бария с Вг 1600 Гс. 1Нс 2000Э, средним размером 0,2 см, плотностью 4,8 г/см .

Амплитуда напряженности магнитного поля частотой 50 Гц была выбрана максимально возможной для используемых магнитных элементов и составляла 1600 Э.

Магнитные элементы загружались в камеру в количестве 18 кг. Камеру поместили в электрический индуктор, состоящий из 6 катушек толщиной 15 см, выполненных из медного провода. На индуктор подавали электрический ток напряжением 380 В, частотой 50 Гц,

Обработка суспензии проводилась путем непрерывной подачи суспензии под слой магнитных элементов при вертикальном расположении камеры. При этом высота слоя магнитных элементов в камере составляла 76 см.

Изменяя производительность насоса, подающего суспензию, и следя за показаниями ваттметра, включенного в цепь электрической обмотки, добились максимального значения активной мощности, потребляемой из сети, питающей электрическую обмотку.

Максимальное значение мощности составило 4600 Вт, а соответствующий этому значению расход суспензии - 160 кг/ч. Дисперсность обработанной таким образом суспензии, оцененная методом клина по ГОСТ 6589-74, составила 35 мкм, при начальной дисперсности 150 мкм. Энергозатраты составили 28.75 кВт-ч на 1000 кг. При расходах суспензии 128 кг/ч и 400 кг/ч.

равных 0,8 и 2,5 расхода, соответствующего максимуму мощности, дисперсность суспензии составила 50 мкм и 70 мкм, а энергозатраты 21,3 кВт.ч и 8,2 кВт.ч на 1000 кг

соответственно.

Для сравнения теми же магнитными элементами проводилась обработка суспензии известным способом путем подачи ее через слой магнитных элементов при горизонтальном расположении камеры и максимальной для данного способа высоте слоя магнитных элементов 13,5 см. При этом общая масса загруженных в камеру магнитных элементов, как и в первом случае, составляла 18кг.

Аналогичное качество суспензии (дисперсность 35 мкм) было получено при расходе суспензии через камеру, равном 70 кг/ч, и энергозатратах 52 кВт.ч на 1000 кг, дисперсность 50 мкм и 70 мкм при расходах 120 кг/ч и 305 кг/ч при энергозатратах 30 кВт-ч и 11,9 кВт Ч на 1000 кг соответственно.

Таким образом, предложенный способ

обработки материалов по сравнению с известным способом обеспечивает следующие преимущества: в 2,2 раза интенсифицирует процесс обработки и в 1,8 раза снижает энергозатраты. Кроме того, повышает качество обработки при равной производительности.

Формула изобретения

Способ обработки материалов путем воздействия на него магнитными элементами, размещенными в камере слоем и хаотически движущимися под воздействием переменного магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения качества готового продукта, поток обрабатываемого материала подают под слой магнитных элементов в расположенную под углом 21 - 9Ф° к горизонтали камеру, при этом расход об- рабатываемого материала равен 0,8 - 2,5 расхода, соответствующего максимуму активной мощности, потребляемой электрической обмоткой.

Похожие патенты SU1694218A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки материалов 1986
  • Абросимов Владимир Александрович
  • Лузев Виктор Федорович
  • Тихонов Валерий Сергеевич
SU1699605A1
Устройство для обработки материалов 1979
  • Абросимов Владимир Александрович
  • Ляпунов Владимир Николаевич
  • Манеров Владимир Борисович
  • Тихонов Валерий Сергеевич
  • Юматов Анатолий Иванович
SU1694219A1
Способ обработки металлических порошков и устройство для его осуществления 1986
  • Дятленко Владимир Анатольевич
  • Ушаков Валерий Константинович
  • Шадров Сергей Дмитриевич
  • Степанова Марина Николаевна
SU1472123A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ПЛАЗМОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОТХОДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАЗМОГАЗА 2011
  • Стребков Дмитрий Семенович
  • Столбов Николай Васильевич
  • Прокудин Юрий Александрович
  • Емельянцев Сергей Викторович
  • Зиновьев Алексей Владимирович
  • Росс Марина Юрьевна
  • Чирков Владимир Григорьевич
  • Чиркова Татьяна Григорьевна
  • Щекочихин Юрий Михайлович
RU2451715C1
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ТОПЛИВ 2008
  • Колпаков Юрий Алексеевич
  • Новиков Игорь Кимович
  • Спиридонов Михаил Ираклиевич
  • Колпакова Виктория Семеновна
  • Рак Валентин Александрович
  • Ануфриев Александр Алексеевич
RU2409614C2
Устройство для обработки материалов 1981
  • Абросимов Владимир Александрович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Ляпунов Владимир Николаевич
  • Валиков Борис Александрович
SU1664405A1
Способ плазменного производства порошков неорганических материалов и устройство для его осуществления 2019
  • Николаев Анатолий Владимирович
  • Николаев Андрей Анатольевич
  • Кирпичев Дмитрий Евгеньевич
RU2743474C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Буянтуев Сергей Лубсанович
  • Хмелев Андрей Борисович
  • Кондратенко Анатолий Сергеевич
  • Стебенькова Юлия Юрьевна
RU2636740C1
Способ изготовления пиротехнических составов 2017
  • Агеев Михаил Васильевич
  • Попов Владимир Кузьмич
  • Ведерников Юрий Николаевич
  • Михайлов Виктор Дмитриевич
  • Филиппов Роман
RU2663047C1
Способ сушки высоковлажных материалов 1984
  • Клочков Николай Вячеславович
  • Федосов Сергей Викторович
  • Блиничев Валерьян Николаевич
  • Кисельников Валентин Николаевич
  • Квартальнов Вячеслав Викторович
  • Гришин Владимир Викторович
  • Яшков Вячеслав Викторович
SU1200096A1

Реферат патента 1991 года Способ обработки материалов

Использование: в технике обработки материалов, например при диспергировании суспензий преимущественно в химической промышленности. Сущность изобретения: в способе обработки материалов путем воздействия на него магнитными элементами поток обрабатываемого материала подают под слой магнитных элементов в расположенную под углом 21-90° к горизонали камеру. Расход обрабатываемого материала составляет 0,8 - 2,5 расхода соответствующего максимуму активной мощности, потребляемой электрической обмоткой.

Формула изобретения SU 1 694 218 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1694218A1

Авторское свидетельство СССР N 624402
кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 694 218 A1

Авторы

Абросимов Владимир Александрович

Кузнецов Юрий Николаевич

Ляпунов Владимир Николаевич

Манеров Владимир Борисович

Скуиньш Леон Мартынович

Даты

1991-11-30Публикация

1979-09-28Подача