Устройство для обработки материалов Советский патент 1991 года по МПК B02C19/18 

Описание патента на изобретение SU1694219A1

Изобретение относится к устройствам для обработки материала, преимущественно для диспергирования суспензий и может применяться в химической и смежных отраслях промышленности.

Известно устройство для обработки материалов, содержащее рабочую камеру, заполненную магнитными элементами, и охватывающую ее электрическую обмотку.

Недостатком указанного устройства является низкий КПД.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обработки материалов, содержащее рабочую камеру, заполненную магнитными элементами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемого материала и электрическую обмотку, охватывающую рабочую камеру.

Недостатками известного устройства являются невысокая интенсивность обработки суспензий в непрерывном режиме и большие энергозатраты.

Цель изобретения - повышение интенсивности обработки и снижение энергозатрат при работе в непрерывном режиме.

Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки материалов, содержащее рабочую камеру, заполненную магнитными элементами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемого материала и электрическую обмотку, охватывающую рабочую камеру, снабжено регулятором скорости потока обрабатываемого материала в рабочей камере, связанным с датчиком мощности, включенным в цепь электрической обмотки, а камера и охватывающая ее электрическая обмотка установлены под углом к горизонтали в пределах 21-90° , причем рабочая камера и охватывающая ее электрическая обмотка могут быть смонтированы на поворотной платформе.

На чертеже схематически изображено устройство для обработки материалов, общий вид, разрез.

Устройство для обработки материалов содержит рабочую камеру 1 высотой hi, равЁ

О

чэ J

hO

ч

ной 1.1-1,5 высоты слоя h2 заполняющих ее магнитных элементов 2, патрубки для ввода 3 и вывода 4 обрабатываемого материала, электрическую обмотку 5, регулятор 6 скорости потока обрабатываемого материала, датчик 7 мощности.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подается через входной патрубок 3 в нижнюю часть рабочей камеры 1, установленной под углом к горизонтали в пределах 21 - 90°, и подвергается воздействию движущихся в переменном магнитном поле магнитных элементов 2.

При помощи регулятора 6, в качестве которого может быть использован, например, вентиль, в рабочей камере устанавливается и поддерживается скорость потока обрабатываемого материала, соответствующая максимальному значению сигнала датчика мощности.

Для удобства подбора требуемого режима обработки рабочая камера и охватывающая ее электрическая обмотка установлены на поворотной платформе 8.

Такие конструктивные отличия позволяют при работе устройства в непрерывном режиме компенсировать посредством динамического напора обрабатываемого материала тормозящее действие силы тяжести, а следовательно, снять существующие в известном устройстве ограничения на высоту загрузки магнитных элементов в рабочую

камеру; улучшить равномерность и качество обработки материала в непрерывном режиме за счет увеличения высоты загрузки магнитных элементов в рабочую камеру и более

равномерного их распределения; интенсифицировать обработку и снизить энергозатраты.

Испытания устройства показали, что по сравнению с известным устройством при

обработке материала в непрерывном режиме оно позволяет в 2 раза повысить производительность и в 1,7 раза снизить энергозатраты.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки материалов, содержащее рабочую камеру, заполненную магнитными элементами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемого материала и электрическую обмотку, охватывающую рабочую камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности обработки в непрерывном режиме и уменьшения энергозатрат, устройство снабжено регулятором скорости потока обрабатываемого материала в рабочей камере, связанным с датчиком мощности, включенным в цепь электрической обмотки, а камера с охватывающей ее электрической обмоткой установлена под углом к горизонтали в

пределах 21 -90°.

2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что рабочая камера и охватывающая ее электрическая обмотка смонтированы на поворотной платформе.

4.2

Похожие патенты SU1694219A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки материалов 1986
  • Абросимов Владимир Александрович
  • Лузев Виктор Федорович
  • Тихонов Валерий Сергеевич
SU1699605A1
Способ обработки материалов 1979
  • Абросимов Владимир Александрович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Ляпунов Владимир Николаевич
  • Манеров Владимир Борисович
  • Скуиньш Леон Мартынович
SU1694218A1
Устройство для обработки материалов 1981
  • Абросимов Владимир Александрович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Ляпунов Владимир Николаевич
  • Валиков Борис Александрович
SU1664405A1
Способ получения шихты из порошковых материалов 1989
  • Бабаин Владимир Николаевич
SU1688979A1
Устройство для отображения информации 1978
  • Арутюнов Михаил Георгиевич
SU842890A1
Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое 1987
  • Слободчиков Владимир Борисович
  • Ламм Эдуард Львович
  • Муштаев Виктор Иванович
  • Сухов Станислав Александрович
SU1692637A1
Способ получения изделий из феррита бария 1978
  • Абросимов Владимир Александрович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Китаев Александр Львович
  • Ляпунов Владимир Николаевич
SU669416A1
Агрегат для отжига изделий в контролируемых атмосферах 1988
  • Щукин Николай Васильевич
  • Гладков Геннадий Иванович
  • Мельников Олег Александрович
SU1576824A1
Устройство для наружного бесцентрового резьбошлифования 1984
  • Комаров Александр Михайлович
  • Прохоров Евгений Михайлович
SU1238948A1
Газораспределительное устройство 1981
  • Венедиктов Владимир Иванович
  • Чистякова Валентина Павловна
SU980804A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 694 219 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для обработки материалов

Использование: в химической и смежных отраслях промышленности для диспергирования суспензий. Сущность изобретения: устройство для обработки материалов снабжено регулятором скорости потока обрабатываемого материала в рабочей камере, связанным с датчиком мощности, включенным в цепь электрической обмотки, а камера с охватывающей ее электрической обмоткой установлена под углом 21 - 90° к горизонтали. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 694 219 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1694219A1

Патент США fsfe 3219318
кл
Арматура для железобетонных свай и стоек 1916
  • Бараусов М.Д.
SU259A1
Авторское свидетельство СССР Ns 592043, кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1

SU 1 694 219 A1

Авторы

Абросимов Владимир Александрович

Ляпунов Владимир Николаевич

Манеров Владимир Борисович

Тихонов Валерий Сергеевич

Юматов Анатолий Иванович

Даты

1991-11-30Публикация

1979-09-28Подача