Изобретение относится к устройствам для обработки материала, преимущественно для диспергирования суспензий и может применяться в химической и смежных отраслях промышленности.
Известно устройство для обработки материалов, содержащее рабочую камеру, заполненную магнитными элементами, и охватывающую ее электрическую обмотку.
Недостатком указанного устройства является низкий КПД.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обработки материалов, содержащее рабочую камеру, заполненную магнитными элементами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемого материала и электрическую обмотку, охватывающую рабочую камеру.
Недостатками известного устройства являются невысокая интенсивность обработки суспензий в непрерывном режиме и большие энергозатраты.
Цель изобретения - повышение интенсивности обработки и снижение энергозатрат при работе в непрерывном режиме.
Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки материалов, содержащее рабочую камеру, заполненную магнитными элементами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемого материала и электрическую обмотку, охватывающую рабочую камеру, снабжено регулятором скорости потока обрабатываемого материала в рабочей камере, связанным с датчиком мощности, включенным в цепь электрической обмотки, а камера и охватывающая ее электрическая обмотка установлены под углом к горизонтали в пределах 21-90° , причем рабочая камера и охватывающая ее электрическая обмотка могут быть смонтированы на поворотной платформе.
На чертеже схематически изображено устройство для обработки материалов, общий вид, разрез.
Устройство для обработки материалов содержит рабочую камеру 1 высотой hi, равЁ
О
чэ J
hO
ч
ной 1.1-1,5 высоты слоя h2 заполняющих ее магнитных элементов 2, патрубки для ввода 3 и вывода 4 обрабатываемого материала, электрическую обмотку 5, регулятор 6 скорости потока обрабатываемого материала, датчик 7 мощности.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемый материал подается через входной патрубок 3 в нижнюю часть рабочей камеры 1, установленной под углом к горизонтали в пределах 21 - 90°, и подвергается воздействию движущихся в переменном магнитном поле магнитных элементов 2.
При помощи регулятора 6, в качестве которого может быть использован, например, вентиль, в рабочей камере устанавливается и поддерживается скорость потока обрабатываемого материала, соответствующая максимальному значению сигнала датчика мощности.
Для удобства подбора требуемого режима обработки рабочая камера и охватывающая ее электрическая обмотка установлены на поворотной платформе 8.
Такие конструктивные отличия позволяют при работе устройства в непрерывном режиме компенсировать посредством динамического напора обрабатываемого материала тормозящее действие силы тяжести, а следовательно, снять существующие в известном устройстве ограничения на высоту загрузки магнитных элементов в рабочую
камеру; улучшить равномерность и качество обработки материала в непрерывном режиме за счет увеличения высоты загрузки магнитных элементов в рабочую камеру и более
равномерного их распределения; интенсифицировать обработку и снизить энергозатраты.
Испытания устройства показали, что по сравнению с известным устройством при
обработке материала в непрерывном режиме оно позволяет в 2 раза повысить производительность и в 1,7 раза снизить энергозатраты.
Формула изобретения
1. Устройство для обработки материалов, содержащее рабочую камеру, заполненную магнитными элементами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемого материала и электрическую обмотку, охватывающую рабочую камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности обработки в непрерывном режиме и уменьшения энергозатрат, устройство снабжено регулятором скорости потока обрабатываемого материала в рабочей камере, связанным с датчиком мощности, включенным в цепь электрической обмотки, а камера с охватывающей ее электрической обмоткой установлена под углом к горизонтали в
пределах 21 -90°.
2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что рабочая камера и охватывающая ее электрическая обмотка смонтированы на поворотной платформе.
4.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки материалов | 1986 |
|
SU1699605A1 |
Способ обработки материалов | 1979 |
|
SU1694218A1 |
Устройство для обработки материалов | 1981 |
|
SU1664405A1 |
Способ получения шихты из порошковых материалов | 1989 |
|
SU1688979A1 |
Устройство для отображения информации | 1978 |
|
SU842890A1 |
Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое | 1987 |
|
SU1692637A1 |
Способ получения изделий из феррита бария | 1978 |
|
SU669416A1 |
Агрегат для отжига изделий в контролируемых атмосферах | 1988 |
|
SU1576824A1 |
Устройство для наружного бесцентрового резьбошлифования | 1984 |
|
SU1238948A1 |
Газораспределительное устройство | 1981 |
|
SU980804A1 |
Использование: в химической и смежных отраслях промышленности для диспергирования суспензий. Сущность изобретения: устройство для обработки материалов снабжено регулятором скорости потока обрабатываемого материала в рабочей камере, связанным с датчиком мощности, включенным в цепь электрической обмотки, а камера с охватывающей ее электрической обмоткой установлена под углом 21 - 90° к горизонтали. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Патент США fsfe 3219318 | |||
кл | |||
Арматура для железобетонных свай и стоек | 1916 |
|
SU259A1 |
Авторское свидетельство СССР Ns 592043, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1979-09-28—Подача