Способ разделения коллективных медно-молибденовых концентратов Советский патент 1991 года по МПК B03D1/00 

потоки, содержащие гидрофильные минеральные частицы.

Формирование потоков по гидрофобно- сти позволяет получить потоки с равномер- нымигидродинамическими

характеристиками и сообщить из значительную кинетическую энергию. Степень гидратации поверхности минеральных частиц влияет на их переориентацию в потоке пульпы, причем гидрофильные минеральные частицы обладают большей подвижностью, а гидрофобные меньшей. Формирование потоков пульпы, состоящих отдельно из гидрофильных и гидрофобных частиц, позволяет в момент их соударения получить значительный эффект обновления поверхности гидрофобных частиц за счет значительной кинетической энергии гидрофильных частиц, его не наблюдается при соударении смешанных потоков (т.е. потоков, состоящих из смеси гидрофильных и гиброфобных частиц). Подачей сернистого натрия с потоком, содержащим гидрофильные частицы, обеспечивается прочное взаимодействие с вновь обновленной в момент соударения поверхностью гидрофобных частиц при меньшем расходе деоррбента. Для достижения цели изобретения количество потоков должно быть 2-6.

П р и м е р 1. Пульпа медно-молибдено- вого концентрата, полученная по фабричному режиму, при расходе ксантогената 18Г10 кг/кг и вспенителя кг/кг объемом м , плотностью 50% твердого отобрана из процесса и помещена в механическую мешалку. В пульпу вводят 12 10 кг/кг сернистого натрия, нагревают пульпу до 60°С, затем добавляют 10 10 кг/кг керосина и проводят разделение в трехлитровой машине. Молибденовый концентрат переходит в пенный продукт, его подвергают двум перечистным операциям во флотомашинах объемом 0, и 0,25 10 3 м3. Камерный продукт подвергают одной контрольной флотации. Время основной и контрольной флотации 10 и 8 мин, время первой и второй перечистных флотации 3 и 2 мин. Опыт ведут из девяти навесок по принципу непрерывного процесса.

П р и м е р 2. Пульпу медно-молибдено- вого концентрата после кондиционирования с сернистым натрием при температуре пульпы 60°С разделяют на два потока с разной крупностью минеральных частиц +100 и -100 мкм, двумя насосами разгоняют по трубопроводам и в специальном герметичном устройстве направляют эти потоки по одной оси друг на друга со скоростью 20 м/с. Отработанную пульпу флотируют, как в примере 1.

П р и м е р 3. Пульпу медно-молибдено- вого концентрата делят на 2 - 10 потоков

двумя насосами ГНП-1и. разгоняют (один насос для гидрофобных частиц, другой для гидрофильных) по трубопроводам и соуда- ряют потоки между собой в герметичном корпусе. Обработанную пульпу медно-молибденового концентрата флотируют, как в примере 1.

Потоки с гидрофильными и гидрофобными частицами получают путем обработки пульпы во флотомашине (без дополнительных реагентов). Камерный продукт представлен в основном гидрофильными, а пенный продукт - в основном гидрофобными частицами. Сернистый натрий в растворе подавали как в потоках с гидрофильными и

гидрофобными частицами, так и отдельно в точку соударения потоков.

Для достижения высоких технологических показателей разделения коллективного концентрата достаточно делить пульпу на

2-6 потоков (с гидрофильными и гидрофобными минеральными частицами). Дальнейшее увеличение числа потоков существенного изменения в показатели не вносит. Подача сернистого натрия отдельно

или с потоком, содержащим гидрофильные минеральные частицы, существенного повышения технологических показателей также не вызывает, в этих случаях эти показатели остаются на уровне показателей, приведенных в примерах 1 и 2, что гораздо ниже, чем при подаче десорбента с потоком, составленным из гидрофильных частиц. Уменьшение расхода сернистого натрия на 30% при использовании предлагаемого способа снижения технологических показателей не вызывает. Уменьшение расхода дернистого натрия на 40% вызывает снижение показателей до уровня базового способа.

Сравнительные эксперименты проводились в сопоставимых условиях и при оптимальных режимах. Воспроизводимость сравнительных экспериментов оценена с помощью критериев Фишера и Кохрена и

0 составляет 95%. Доверительный интервал варьирования оценен с помощью критерия Стьюдента и также соответствует 95% достоверности.

При использовании предлагаемого спо5 соба увеличивается содержание молибдена в молибденовом и меди в медном концентратах с 18.81 и 16,02 до 19,37- 19.59 и 17,55 - 17,64% соответственно, повышается степень извлечения меди и молибдена в одноименные концентраты с 74,9 и 57,4 до 76,84 - 77,95 и 59,29 - 59.31 % соответственно.

Таким образом, использование предлагаемого способа повышает степень извлечения меди и молибдена на 3,05 и 1,9%, повышает содержание меди и молибдена в одноименных концентратах на 1,62 и 0,78% соответственно и на 30% снижает расход сернистого натрия.

Формула изобретения Способ разделения коллективных мед- но-молибденовых концентратов, включающий разделение пульпы на потоки, направление потоков навстречу друг другу,

создание гидродинамического удара, введение сернистого натрия и флотацию, отличающийся тем. что, с целью повышения степени извлечения меди и

молибдена в одноименные концентраты, качества концентратов и снижения расхода сернистого натрия, разделение пульпы на потоки производят по гидро- фобности минеральных частиц на потоки,

содержащие гидрофильные, и потоки, содержащие гидрофобные минеральные частицы, а сернистый натрий вводят в потоки, содержащие гидрофильные минеральные частицы.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при селекции молибденсодержащих коллективных концентратов. Цель - повышение степени извлечения меди и молибдена в одноименные концентраты, качество концентратов и снижение расхода сернистого натрия. Пульпу делят на потоки, наИзобретение относится к флотационному обогащению и может быть использовано при разделении молибденсодержащих коллективных концентратов. Цель изобретения - повышение степени извлечения меди и молибдена в одноименные концентраты, качество концентратов и снижение расхода сернистого натрия. правляют их навстречу друг другу и создают гидродинамический удар в присутствии сернистого натрия. Затем проводят флотацию. Разделение пульпы на потоки производят в зависимости от гидрофобности минеральных частиц. Получают потоки, содержащие отдельно гидрофильные и гидрофобные минеральные частицы. Сернистый натрий вводят только в потоки, содержащие гидрофильные минеральные частицы. Оптимальным является разделение на 2 - 6 потоков. Формирование потоков по гидрофобности обеспечивает получение потоков с равномерными гидродинамическими характеристиками. Это позволяет в момент создания потоков получить значительный эффект обновления минеральной поверхности гидрофобных частиц за счет значительной кинетической энергии гидрофильных частиц. Сернистый натрий прочно взаимодействует со вновь обновленной поверхностью гидрофобных частиц. Способ позволяет повысить степень извлечения меди и молибдена на 3,05 и 1,9%, повысить качество концентратов на 1,62 и 0,78% и снизить расход сернистого натрия на 30%. В пульпу вводят сернистый натрий, делят ее на потоки, направляют их навстречу друг другу и создают гидродинамический удар. Затем проводят флотацию. Разделение пульпы на потоки производят в зависимости от гидрофобности минеральных частиц и получают потоки, содержащие отдельно гидрофильные и гидрофобные частицы, а сернистый натрий вводят только в Ё О ю ю ю ю