Защитное покрытие для металлических кокилей и стержней Советский патент 1991 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве защитного покрытия для металлических форм и стержней при производстве стальных и чугунных отливок.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости кокилей и стержней за счет повышения термической стойкости и увеличения его седиментационной устойчивости.

Покрытие, согласно изобретению, содержит в качестве огнеупорной основы цирконовый порошок, связующего - жидкое стекло, борную кислоту и сульфитный щелок. Для повышения термостойкости покрытие содержит глинозем.

Стекло натриевое жидкое, ГОСТ 13078- 83, густая жидкость от желтого до коричневого цзета без механических включений, видимых невооруженным глазом, содержание двуокиси кремния 28,5-29,5%, содержание окиси железа и окиси алюминия не более 0,4%, содержание окиси натрия 10- 12%, силикатный модуль 2,5-2,65. плотность 1,36-1,50.

Сульфитный щелок, ОСТ 8179-74, или новое название лигносульфонаты технические Л СТ марки А, ОСТ 13-183-83, применяются как связующее для стержневых и формовочных смесей.

Борная кислота, ГОСТ 9556-83, порошок белого цвета, применяется как связующее для футеровок термических и плавильных печей и огнеупорных защитных покрытий.

Глинозем, ГОСТ 6912-87, порошок белого цвета, не смачивается жидкой углеродистой сталью и имеет температуру плавления 2050°С.

Цирконий обезжелезненный, ОСТ 4882- 74, порошок светло-серого цвета, обладает высокой термостойкостью.

О

ю

ь

W

Использование глинозема, имеющего повышенную температуру плавления, повышает термостойкость покрытия, а введение в состав покрытия борной кислоты способствует повышению его однородности и со- ответственно эксплуатационной стойкости.

Защитное покрытие готовят следующим образом. - . .

В воде, раст-йбфйют борную кислоту, за- тем доба ляюгг жидкие стекло с модулем 2,50-2,62 и перемешивают 4-6 мин. Вводят в 3-4 поиема смесь цирконового порошка с глиноземом, которые предварительно тщательно перемешиваются друг с другом. Пе- ремешивание длится 10-15 мин до образования однородной суспензии Сульфитный щелок добавляют в конце приготовления, тщательно перемешав суспензию.

Покрытие на поверхность металличе- ской литейной формы наносят пульверизатором либо кистью.

Составы защитных покрытий, согласно изобретению, приведены в табл.1, их технологические и физико-механические свойст- за - в табл.2.

Составы защитных покрытий исследовали на чугунных кокилях для получения стальных углеродистых отливок массой 110 кг с толщиной стенок до 50 мм. Чугунные кокили имеют толщину стенок 80-100 мм,

рабочие поверхности механически обработаны, масса кокиля около 600 кг. Рабочие поверхности кокиля пескоструят металлическим песком (0,3-0,3 мм), нагревают до 180- 220°С, покрывают из пульверизатора защитным слоем толщиной 0,6-0,8 мм и просушивают, а затем спекают при температуре 600-800°С в течение 2-3 ч.

Из табл.2 видно, что покрытие, согласно изобретению, позволяет повысить стойкость кокилей в 1,5-2 раза.

Формула изобретения Защитное покрытие для металлических кокилей и стержней, содержащее цирконо- вый порошок, супьбитный щелок, жидкое стекло и воду, о гличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости кокилей и стержней за счет повышения термической стойкости покрытия и увеличения его седиментационной устойчивости, оно дополнительно содержит глинозем и порошкообразную борную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Цирконовый порошок 32,0-38,0

Жидкое стекло5,0-7,0

Сульфитный щелок2,0-3,0

Глинозем9,0-13,0

Порошкообразная

борная кислота1,5-2,5

ВодаОстальное

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано з качестве защитного покрытия для металлических литейных форм и стержней. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости кокилей и стержней за счет повышения термической стойкости покрытия и увеличение его седиментацией ной устойчивости. Покрытие содержит, мас.%: цирконовый порошок 32,0-38,0; жидкое стекло 5,0-7,0; сульфитный щелок 2,0-3,0; глинозем 9,0-13,0; порошкообразная борная кислота 1.5-2,5 и вода - остальное. Использование в составе покрытия глинозема повышает термостойкость покрытия, а введение порошкообразной борной кислоты способствует повышению однородности покрытия и соответственно эксплуатационной стойкости, 2 табл.

Составы исследованных защитных покрытий для кокилей и металлических стержней

35

Таблица 1

Свойства исследованных защитных покрытий для кокилей и металлических стержней

Таблица 2