Форсунка для вторичного охлаждения непрерывнолитой заготовки Советский патент 1991 года по МПК B22D11/124 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Целью изобретения является улучшение качества заготовки за счет увеличения равномерности охлаждения и расширения диапазона регулирования интенсивности - охлаждения.

На фиг. 1 изображен продольный разрез форсунки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Форсунка состоит из корпуса 1. в котором выполнен подводящий канал 2, заканчивающийся цилиндрической камерой 3, расположенной перпендикулярно оси подводящего канала. В нижней части цилиндрической камеры установлена заглушка 4.

В боковой стенке камеры 3 в плоскости, перпендикулярной образующей, выполнено щелевое сопло 5, расположенное соосно с подводящим каналом. Соотношение диаметров dk и Dk канала 2 и камеры 3 составляет 0,3..,3,0.

Работа форсунки поясняется примерами.

Пример. Dk/dk 0,1.

Охладитель давлением-0,4 МПа подается по подводящему каналу 2 к цилиндрической камере 3, где скорость течения охладителя увеличивается и, равномерно распределяясь по периметру сопла, он распыляется на поверхность непрерывнолитой заготовки. При этом расход охладителя 12 м /ч, неравномерность распыления по большой оси относительно среднего уровня 20%. угол раскрытия факела по большой оси

too°.

-При м е р2. Dk/dk 0,3. Охладитель давлением 0,4 МПа подается по подводящему каналу 2 к цилиндрической камере 3, где скорость течения охладителя увеличивается и он, равномерно распределяясь по периметру сопла, распй- ляется нз поверхность непрерывнолитой заготовки. При этом расход охладителя 15 м3/ч, неравномерность распыления по

сл

с

ю со ы

большой оси относительно среднего уровня 12%, угол раскрытия факела по большой оси 120.

ПримерЗ. Dk/dk 3,0.

Охладитель давлением 0,3 МПа подается по подводящему каналу 2 к цилиндрической камере 3, где скорость течения охладителя увеличивается и он. равномерно распределяясь по периметру сопла, распыляется на поверхность непрерывнолитой заготовки. При этом расход охладителя 15 м3/ч, неравномерность распыления по большой оси факела относительно среднего уровня 5%, угол раскрытия факела по большой оси 150D.

Форсунки с соотношением Ок/оЧоЗ.Оне- изготавливались из-за оольших конструктивных размеров и повышенной металлоемкости.

Соосность канала и сопла позволяет получить простую конструкцию форсунки, соответственно упростить конструкцию коллектора, на которой она крепится, и исключить два поворота потока охладителя (в коллекторе и форсунке), увеличив диапазон регулирования интенсивности охлаждения за счет исключения возможности разложения двухфазного потока охладителя на составляющие при прохождении этих поворотов.

Описанная форсунка испытана на стенде. В результате испытаний установлено,

й

что по сравнению с прототипом данная форсунка имеет следующие преимущества: более равномерное распределение плотности орошения по ширине факела (на 10-15%); больший диапазон изменения интенсивности охлаждения при изменении соотношения жидкость-газ (на 21)-30%); более широкий диапазон изменения скоростей истечения охладителя при изменении соотно- 10 шения диаметров канала и камеры (на 30-40%).

Формула изобретения

1.Форсунка для вторичного охлажде- ния непрерывнолитой заготовки, содержащая корпус с подводящим каналом и выходное щелевое сопло, отличающая- с я тем, что, с целью улучшения качества заготовки за счет увеличения равномерности охлаждения и расширения диапазона регулирования интенсивности охлаждения, в выходной части канала перпендикулярно его оси выполнена цилиндрическая камера, в боковой стенке которой соосно с подводящим каналом в плоскости, перпендикулярной оси камеры, расположено щелевое сопло.

2.Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение диаметров подводящего канала и цилиндрической камеры составляет 0,3...3,0.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является улучшение качества заготовки за счет увеличения равномерности охлаждения и расширения диапазона регулирования интенсивности охлаждения. В форсунке с подводящим каналом выполнена цилиндрическая камера с осью, перпендикулярной оси подводящего канала, а соотношение диаметров подводящего канала и камеры составляет 0,3...3,0.1 з.п. ф-лы, 2 ил.

/

1

L-L

Фиг. i

Фиг. 2