Состав для покрытия волокна Советский патент 1991 года по МПК C03C25/40 

1

(21)4732162/33 (22) 03.07.89 (46)30.11.91. Бюл. №44

(71)Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции

(72)В.П.Сербии, В.С.Клименко, Н.Т.Завари- на, М.А.Смирнов и А.П.Паславская (53)666.1.056(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 833649, кл. С 03 С 17/30, 1979.

Авторское свидетельство СССР Мг 1057453,кл. С 03 С 17/02, 1981. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ВОЛОКНА

(57) Изобретение относится к композиционным материалам различного назначения, в том числе армированным волокнистым наполнителям, и может быть использовано в композиционных неметаллических материалах в технологии машиностроения. С целью повышения прочности при сжатии композитных материалов на основе глиноземистого цемента, армированного глиноземным волокном, состав для покрытия волокна содержит, мас.%: тетраэтоксисилан 40-60; ацетон 5-10, соляная кислота (0,1 N-водный раствор) 6-9; MgCl2.6H20 3- 5; этилцеллозольв 23-39. Прочность при сжатии 64,4-67 МПа (по режиму обработки 1); 87,5-93,5 МПа (по режиму обработки 2). 1 табл.

Изобретение относится к композиционным материалам различного назначения, в том числе армированным волокнистым наполнителям, и может быть использовано в композиционных неметаллических материалах в технологии машиностроения, в частности для получения авиационных материалов, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Цель изобретения -- повышение прочности при сжатии композитных материалов на основе глиноземистого цемента, армированного глиноземным волокном.

Состав для покрытия волокна готовили следующим образом.

Смешивали расчетное количество соляной кислоты, ацетона, этилцеллозольва, затем при постоянном перемешивании добавляли тетраэтоксисилан и продолжали перемешивание до окончания экзотермической реакции.

(Л

с

Для полного окончания экзотермиче- ской реакции смесь оставляли в закрытой таре на 24 ч, после чего добавляли расчетное количество MgCl2 6H20 и дополнительно перемешивали 30 мин.

Полученный состав наносили на глиноземное волокно (ТУ 6-02-7-172-83) окунанием с последующей сушкой при 105 ±5°С в течение 3 ч, затем выдерживали при 400°С в течение 1 ч. Композицию готовили перемешиванием глиноземистого цемента (ТУ 6- 03-339-83) и глиноземного волокна (1-20 мас.% вяжущего) при водоцементном отношении 0,2-0,25. Из этой смеси прессовали образцы-цилиндры диаметром 2,22 см и высотой 2,3-2,7 см. Давление прессования 2- 20 МПа. Через 2 ч после прессования образцы пропаривали при 90ЬС в течение 3„ ч (режим обработки 1) и часть образцов испытывали на сжатие по ГОСТ 310-76. Остальные образцы высушивали при 105 ±5°С до поOs

о

4 (Л

о

стоя иного веса с последующей термовыдержкой при 1000°С в течение 1 ч (режим обработки 2).

В таблице приведены данные испытаний композитов, содержащих 1 % глиноземного волокна с соответствующими составами покрытий.

Формула изобретения Состав для покрытия волокна, включающий тетраэтоксисилан, ацетон, соляную кислоту и хлорид металла, отличающийся тем, что, с целью повышения

прочности при сжатии композитных материалов на основе глиноземистого цемента, армированного глиноземным волокном, он дополнительно содержит этилцеллозольв, а в качестве хлоридаметалла-МдС12-6Н20 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тетраэтоксисилан40-60

Ацетон5-Ю

Соляная кислота

(0,1 N-водный раствор)6-9

MgCl2-6H203-5

Этилцеллозольв23-39