1
(21)4734061/33
(22) 19.06.89
(46) 30.11.91. Бюл. №44
(75) А.В. Марушкевич
(53) 666.965(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
Ms 791684, кл. С 04 В 28/18, 1978.
Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича.-М., 1982.
Авторское свидетельство СССР № 583108,кл. С 04 В 28/18, 1976.
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: декарбонизированный шлам предварительной химочистки воды теплоэлектростанций 10-11 и песок 89-90. Смесь обеспечивает прочность сырца 3-5 кг/см2, марку кирпича 100-250, водопоглощение 11,2-15,5%, морозостойкость 25 циклов, объемный вес 1920-1960 кг/м5, цвет кирпича - розовый. 1 табя-.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1989 |
|
SU1738787A1 |
| Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий | 2019 |
|
RU2711648C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2380332C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕГО | 1999 |
|
RU2162454C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2001 |
|
RU2213071C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2174108C1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292324C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВСКРЫШНЫХ ПОРОД ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2010 |
|
RU2439022C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2002 |
|
RU2212386C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2661173C2 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.
Целью изобретения является снижение токсичности.
Пример осуществления изобретения.
Используют следующие материалы: песок с Мкр 1,6, шлам предварительной химической очистки воды тепловых электростанций с известью и железным купоросом. Химсостав шлама, мас.%: СаСОз 40-45; CaS04 20-25; CaCIa 2-5; МдСОз + +MgSO4 + MgCIa 3-5; РеСОз 17-23 и силикатные примеси - остальное. Шлам предварительно обжигают в печи при 1150-1200°С, в результате чего он приобретает вяжущие свойства, при содержании активных СаО + +Мд 65-73%.
Образцы готовят следующим образом.
(Л
с
Прошедший термическую обработку шлам химводоочистки (вяжущее) и песок с влажностью 2-6% смешивают, гасят, после чего удельная поверхность вяжущего составляет 2-2,5 тыс. см2/г или остаток на сите NS 008 18,6%, Из смеси с формовочной влажностью 5,5-7% формуют при удельном давлении 150-160 кг/см цилиндры высотой и диаметром 56 мм. Образцы обрабатывают в автоклаве пр режиму 2 + 8 + 1,5 ч при 174,5°С(8ата).
Составы смеси и результаты испытаний приведены в таблице.
Прочность сырца 3-5 кг/см2, плотность кирпича 1920-1960 кг/м3, цвет кирпича - розовый.
В состав кальцийсодержащих отходов перманганата калия (по прототипу) входит Мп02, ПДК которого составляет 0,01 мг/м3. что относит его к II классу опасных веществ. Пыление, а соответственно, загрязнение соо о
ел
ы ел
единениями марганца неизбежно в процессе производства и эксплуатации готовой продукции. В состав используемого шлама не входят вещества, указанные а списке ПДК для атмосферного воздуха. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая декарбони- зированный отход производства и песок, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичности, она содержит в ка0
честве декарбонизированного отхода производства декарбонизировакный шлам предварительной химочистки воды теплоэлектростанций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Декарбонизированный
шлам предварительной
химочистки воды
теплоэлектростанций10-11
Песок89-90
