Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Советский патент 1992 года по МПК C04B28/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости,

Для получения предлагаемой смеси используют следующие материалы: известь активностью 70% , кварцевый песок и шлам известковой нейтрализации сточных вод очистки микроэлектронных радиодеталей следующего химсостава, мас.%:

Zn(OH)21,1-1,5

Ре(ОН)з4,3-4,7

Си(ОН)22,2-3

Ni(OH)23-4

А(ОН)з5-5,8

Со(ОН)22,5-3,8

Са(ОН)251,7-57,4

Cd(OH)2

Si02

Pb(OH)2

Sn(OH)2

Mn(OH)a

V(OH)2

Mo(OH)2

2,1-2,3

8-12

0;6-0,9

4,1-4,8

5,6-5,7

0,8-1,4

0,6-1,0

при влажности 60%.

Сточные воды, образующиеся при травлении и промывке радиодеталей, собирают в емкости-отстойнике, где их нейтрализуют известковым молоком до рН 7, а затем шлам подают на обезвоживание на вакуум-фильтрах.

В процессе автоклавирования сырца, полученного из смеси указанного состава, происходит взаимодействие катионов солей шлама и кремниевой кислоты с образованием комплексов гидросиликатов, что приво 1со

00

s|

00 s|

дит к дополнительному упрочнению силикатного камня и модификации капиллярно- пористой структуры материала. Все это приводит к улучшению свойств изделия. Кроме того, в процессе автоклавирования сырца, полученного из смеси указанного состава, происходит взаимодействие катионов солей двух- и трехвалентных металлов и кремниевой кислоты с образованием комплексов гидросиликатов, имеющих большую устойчивость к действию агрессивной среды, что позволяет повысить долговечность изделий.

Смесь готовят следующим образом.

Известь, песок и шлам подвергают со- вместному помолу до удельной поверхности 400 см2/г. Полученное вяжущее смешивают с песком-заполнителем и гасят, а затем перед прессованием доувлажняют водой. Формовочная влажность смеси перед прес- сованием составляет 7-8%, Из полученной массы формуют образцы-цилиндры размером 7-7 см при давлении прессования 180; 220 кг/см2 и подвергают автоклавной обработке в изотермических условиях при 8 эти по режиму: подъем температуры в течение 2 ч; изотермическая выдержка 8 ч, охлаждение 2 ч (по известному способу, что соответствует времени изотермической выдержки).

В табл. 1 приведены составы смесей для изготовления силикатного кирпича.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели запаренных изделий за время изотермической выдержки в автокла- вах при 0,8 МПа в течение 8 ч, в том числе

стоимость изделий при периодическом (6 мес) насыщении растворами солей NaCI + KCI с концентрацией 300-600 кг/л и высушивании,

Как видно из полученных в табл. 2 данных физико-механические показатели по морозостойкости запаренных изделий, полученных из силикатных смесей с добавкой шлама очистных сооружений радиотехнических производств в пределах 0,4-1,0 мас.% от массы сухих компонентов, повышаются. Введение добавки выше или ниже требуемых пределов ухудшают показатели запаренных изделий.

Применение предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить долговечность силикатного кирпича, удешевить композицию, утилизировать отходы производства, предотвратить засорение окружающей среды.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, молотый песок, известьсодержащий отход производства и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, она содержит в качестве отхода производства шлам сточных вод очистки микроэлектронных радиодеталей, нейтрализованный известковым молоком, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь Молотый песок Указанный шлам Песок

Т, а б л и ц а 1

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 6,8-9; молотый песок 5,8-7,2; шлам сточных вод очистки микроэлектронных радиодеталей, нейтрализованный известковым молоком 0,4-1; песок остальное. Известь, песок и шлам подвергают совместному помолу до удельной поверхности 4000 см2/г. Полученное вяжущее смешивают с песком и гасят, а затем перед прессованием увлажняют до формовочной влажности 7-8%, прессуют образцы и подвергают их автоклавной обработке по режиму 2+8+2 ч при давлении 8 эти. Характеристики смеси: прочность сырца 0,54-0,57 МПа, плотность 1920-1990 кг/м5, водопоглощение 11,4-12%, морозостойкость 41-48 циклов, коэффициент коррозионной стойкости в растворе солей NaCI+KCI 0,72-0,73. 2 табл. In

Известный

Пример для обоснования оптимальности соотношения компонентов. Контрольный образец без добавки.

Таблица 2