(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2661173C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий | 2019 |
|
RU2711648C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2387623C2 |
Способ изготовления строительных изделий | 1988 |
|
SU1719345A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ | 2010 |
|
RU2476407C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2497774C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении терт, мозащитного покрытия и изоляции. Целью изоЬретения является снижение теплопроводности и истираемости, Сырьевая смесь для изготовления термозащитного покрытия содержит, мае. %: магнезит 49-50; керамзитовая пыль с обьемной массой 500-600 кг/м 5-10 и жидкое стекло остальное. Смесь обеспечивает теплопроводность при нормальной температуре 0,17-0,23 ккал/м°ч , при 1300- 1400°С 0,25-0,32 ккал/м°ч, истираемости 0,19-0,31 г/см2. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении термозащитного покрытия и изоляции.
Целью изобретения является снижение теплопроводности и истираемости.
Используют следующие материалы: жидкое стекло - содосульфатное, с силикатным модулем 3 и плотностью 1,38 г/см3; магнезит состава МдО 47,2% и С02 52,8%; дисперсность 1,5-10 мм; керамзитовая пыль с объемной насыпной массой 500-600 кг/м3, образующаяся при фракционировании или измельчении керамзита, имеющая следующий химсостав, мас.%; SI02 60-75; AlaOa 10-15; ,Ре2Оз 2-12; MgO 1-6; Na20+ 202-6;- CaO - остальное; дисперсность: 10-15 мк 15%, до 1 мм - остальное.
Образцы готовят следующим способом.
В мешалку засыпают порошки, тщательно перемешивают и в процессе перемешивания увлажняют жидким стеклом. Нижние покрытия наносят вибрированием, трамбованием или из цемент-пушки с применением агрегата СО-137 на подложку из дерева металла.
Толщина покрытия составляет от нескольких сантиметров (кирпич для футеровки) до 5-10 мм. Твердение происходит при комнатной температуре в процессе эксплуатации.
Составы и свойства сырьевых смесей приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Адгезия к металлу - до 5 МПа, огнеупорность-до 1500°С.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления термозащитного покрытия, включающая магнео
Ю
45 СЛ СО 00
$ит, жидкое стекло и наполнитель с объемной массой 500-600 кг/м3, отличающэ- н с я тем, что, с целью снижения теплопро- иодности и истираемости, она содержит в Качестве наполнителя керамзитовую пыль При следующем соотношении компонентов, Мас.%:,
Составы
Жидкое стекло Керамзитовая
20 40 43 45 40
Свойства полученных образцов
Магнезит
Керамзитовая пыль с объемной массой 500-600 кг/м3 Жидкое стекло
Т а б л и ц & 1
45 40
43
45
Таблица2
Огнезащитный состав | 1973 |
|
SU480809A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса | 1974 |
|
SU546593A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-09-25—Подача