Шихта для получения керамического материала Советский патент 1989 года по МПК C04B35/18 

(46) (71)

LKHfl

(21) 4348778/23-33

(22)25.12.37

15.12.89. Бюл. № 46

Всесоюзный научно-ясследовательи ripo :iKT: O-гех1 слоп1ческий иистич ут Электр керамики

(72) Ф.Я .Харитоног н О .А .Ыеронова

(33) 666,763,:5 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Ь 1208035, кл. С 04 В 35/10, 1984,

Авторское стч детельство СССР № 975675, кл. С 04 В 35/10, 1981. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение от)1осится к получению огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления, например, лодочек или роликов, бандажей для волочильных машин, нитеводи2

телей, ме.пющих пел. С целью повышения стойкости к истиранию, механической прочности и термостойкости шихта содержит глинозем, глину, углекислый бари, а также дополнительно двуокись титана и двуокись марганца при следую- lц соотношении компонентов, мас,%: 66-70; глина 24-26; углекислый барий , д.вуокись титана 1-3; двуокись марганца 1-3. Материал получают -.ме1иением компонентов мокрьм спос:обом, формованием сырца и обжигом при 1350-1450(;. Стойкость материала к истиранию почышена в 2-2,5 раза по сравнению с гтрототипом, предел прочности материала при статическом изгибе составляет 350-410 МИа, стойкость к термоударам 430-500°С (ГОСТ 2440-9- 80). 2 табл.

е

С

Изобретение относится к получению огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления, например, лодочек или роликов, бандажей для волочильных машин, нитеводителей, мелющих тел. С целью повышения стойкости к истиранию, механической прочности и термостойкости шихта содержит глинозем, глину, углекислый барий, а также дополнительно двуокись титана и двуокись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 66 - 70

глина 24 - 26

углекислый барий 2 - 4

двуокись титана 1 - 3

двуокись марганца 1 - 3. Материал получают смешением компонентов мокрым способом, формованием сырца и обжигом при 1350 - 1450°С. Стойкость материала к истиранию повышена в 2 - 2,5 раза по сравнению с прототипом, предел прочности материала при статическом изгибе составляет 350 - 410 МПа, стойкость к термоударам 430 - 500°С (ГОСТ 2440-9-80). 2 табл.

Изобретение относится к производству изделий с повьппенными механическими свойствами, термостойкостью и сопротивлением истиранию и может использоваться для изготовления, например, керамических подложек чип- резистороз, лодочек или роликов, бандажей для волочильных машин, ните- водителей, мелыщих тел.

Цель изобретения - повышение стойкости к истиранию, механической прочности и термостойкости.

Технология получения материала следующая.

Все отощающие материалы (глинозем, углекислый Г:ари11, двуокись титана, двуокись марганца) измельчают мокрым способом и смешивают с глиной. ИздеЛИЯ из предлагаемого керамического материала изготавливают известными способами (протяжкой, прессованием, горячим литьем под давлением), после чего изделия сушат и обжигают в интервале температур 1350-1400°С.

Составы пред. тагаемой шихты приведены в табл. 1, свойства материала на ее основе - в табл. 2.

Термостойкость материалов определяли по ГОСТ 24AIJ9-80, истираемость - по потери массы мелющих тел в еди)и1- цу времени при вращении в фарфоровом барабане, загруженном песком и водой.

Формула изобретения

Шихта для получения керамического ма-грриала, включающая глинозем, глину, глекислый барий, о т л и ч аСЛ

ю

о

о

с

ю щ a я с я тем, что, с целью повышения стойкости к истиранию, механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит двуокись титана и двуокись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ь,

3,32 3,34 3,35

350

430

395

470

410

500

Глинозем Глина Уг лекислый барий Двуокись титана Двуокись марганца

Таблица 1

Таблица 2

3,35

410

500

3,4

300 200