Изобретение относится к способам получения волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлозы для изготовления бумаги и картона.
Целью изобретения является снижение содержания остаточного лигнина в целевом продукте и повышение степени его полимеризации.
Способ осуществляют путем варки древесной щепы этанолом в водной среде при температуре 165-175°С в присутствии органической кислой добавки, в качестве которой используют нонилфенол, или резорцин, или пирокатехин. Указанную добавку берут в количестве 1-5% от массы абсолютно сухой древесины (а.с.д.). Варку проводят при соотношении указанной кислой добавки и этилового спирта от 0,02:1 до 0,1:1.
Используемые в предлагаемом способе фенольные соединения обеспечивают необходимые условия для создания кислой среды в системе этанол-вода и позволяют достигать высокой избирательности процесса делигнификации.
Сущность изобретения иллюстрируется примерами.
Пример. Древесную щепу из осина (23 г а.с.д.) помещают в автоклав из нержавеющей стали и заливают варочным раствором, содержащим этанол и воду в объемном соотношении 50:50%. добавку фенола и его производных. Варку проводят при температуре 170°С и модуле 5:1 в течение 3 ч.
Проводят серию опытов по предлагаемому способу с использованием в качестве добавки нонилфенола, резорцина и пирокатехина в количестве 1-5% от массы а.с.д.
В табл.1 представлены результаты опы-; тов по предлагаемому способу при различных расходах используемых органических кислых добавок в диапазоне 1-5% от массы а.с.д. и соотношениях добавки к этанолу в диапазоне от 0.02:1 до 0,1:1.
(
ю ел ю
Параллельно проводят опыты по способу-прототипу по режиму, аналогичному предлагаемому способу, но с использованием в качестве органической кислой добавки уксусной кислоты.
В табл,2 представлены результаты опытов по способу-прототипу при различных соотношениях уксусной кислоты к этанолу и составах варочного раствора.
Из сравнение твбл.1 и 2 видно, что предлагаемый способ позволяет значительно снизить содержание остаточного лигнина е полученном целлюлозном полуфабрикате и повысить степень его регенерации.
Формула изобретения
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката путем варки древесной щепы этанолом в водной среде при повышенной температуре в присутствии органической кислой добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания остаточного лигнина 8 целеюм продукте и повышения степени его полимеризации, в качестве органической Кислой добавки используют нонилфенол, «ли резорцин, или пирокатехин, в количестве 1-5% от массы абсолютно сухой древесины,
а мрку проводят при соотношении указанной добавки к этанолу от 0,02:1 до 0,1:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1988 |
|
SU1608275A1 |
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката | 1990 |
|
SU1721153A1 |
Способ получения целлюлозы | 1990 |
|
SU1721152A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1999 |
|
RU2152466C1 |
Способ делигнификации древесной щепы | 1989 |
|
SU1754824A1 |
Способ получения целлюлозного полуфабриката | 1987 |
|
SU1440995A1 |
Способ получения целлюлозного полуфабриката | 1986 |
|
SU1397581A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2013 |
|
RU2547689C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2001 |
|
RU2181807C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1992 |
|
RU2037000C1 |
Изобретение относится к технологии получения волокнистых целлюлозных полуфабрикатов для изготовления бумаги и картона и позволяет снизить содержание остаточного лигнина в целлюлозном полуфабрикате и повысить степень его полимеризации. Древесную щепу варят этанолом в водной среде в присутствии кислой органической добавки при температуре 165-175°C. В качестве добавки используют нонилфенол, или резорцин, или пирокатехин а количестве 1-5% от массы абсолютно сухой древесины. Варку проводят при соотношении указанной добавки к этанолу от 0,02:1 до 0,1:1. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1987 |
|
SU1509467A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-12-25—Подача