СО
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1992 |
|
RU2037000C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ | 2004 |
|
RU2251602C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1993 |
|
RU2037001C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2092641C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2023 |
|
RU2807731C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2001 |
|
RU2181807C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2019609C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГ | 1993 |
|
RU2042004C1 |
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката | 1989 |
|
SU1694752A1 |
Способ подготовки растительного сырья к ферментативному гидролизу | 1988 |
|
SU1652353A1 |
Изобретение относится к технологии изготовления целлюлозы и позволяет снизить содержание остаточного лигнина в целевом продукте при одновременно сокращении продолжительности процесса. Древесную щепу подвергают механической обработке в течение 5-10 мин в органическом растворителе, содержащем эталон, воду и уксусную кислоту в шаровой мельнице, после чего обработанную щепу вместе с органическим растворителем помещают в варочный аппарат и подвергают варке в течение 1 ч при 170°С. 1 табл.
Изобретение относится к способам получения волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлозы для бумаги и картона.
Известен способ получения целлюлозы с применением уксусной кислоты и других карбоновых кислот в присутствии окислителя Н202 (1). Недостатком указанного способа является необходимость использования катализатора, который требует проведения делигнификации в две стадии, дополнительных затрат на применение Н2О2.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката путём варки древесной щепы органическим растворителем - этанолом в водной среде в
присутствии уксусной кислоты при повышенной температуре (2).
Недостатком известного способа является высокое содержание остаточного лигнина, длительность времени проведения варки (2 ч), невозможность получения в данных условиях волокнистого целлюлозного полуфабриката удовлетворительного качества из древесины хвойных пород.
Целью изобретения является снижение содержания остаточного лигнина в целевом продукте при одновременном сокращении продолжительности процесса, перед варкой щепу подвергают механической обработке в шаровой мельнице в течение 5-10 мин в ука занном органическом растворителе.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения волокнистого полуфабриката путем варки древесной щепы в органическом растворителе,
VI
ю
ел ю
содержащем воду и уксусную кислоту при повышенной температуре, перед варкой щепу подвергают механической обработке в шаровой мельнице в течение 5-10 мин в указанном органическом растворителе.
Эффективность делигнификации древесины осины и ели в органическом растворителе, содержащем воду и уксусную кислоту с предварительной механо-химической об- работкой связана с разрыхлением и раскрытием поверхности щепы, что способствует ускорению процессов массообмена между жидкой и твердой фазой гетерогенной системы.
При ударных высокочастотных механических воздействиях в высокомолекулярных компонентах древесины инициируется возбуждение промежутбчных активных центров : происходит встряска молекулярной структуры и энергия удара расходуется на увеличение межатомных и межмолекулярных расстояний и образование активных частиц - свободных радикалов из ароматических структур лигнина. При этом механо-химическое воздействие Ёедет не толЬ:;п к разрыхлению структуры древесины, но и к частичной фрагментации лигнина, что обеспечивает снижение содержания остаточного лигнина и интенсификацию процесса варки.
Для осуществления механической обработки в предлагаемом способе используют шаровую мельницу Лампена, принципом действия которой является сдвиг, удар.
По предлагаемому способу и способу- прототипу была проведена серия варок древесины ели и осины.
Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется примерами.
П р и м е р 1. Древесную щепу осины 23 г абсолютно сухой древесины (а.с.д.) помещают в шаровую мельницу Лампена и обрабатывают в течение 5 минут в органическом растворителе, содержащем этанол воду и уксусную кислоту в соотношении 35:35:30 об.% при гидромодуле 10:1 при комнатной температуре. Затем обработанную щепу вместе с органическим растворителем помещают в лабораторный автоклав из нержавеющей стали и проводят варку в течение 1 ч (подьем температуры 45 мин) при температуре 170°С.
По истечении времени варки полученную целлюлозу выгружают из автоклава и промывают.
Л р и м е р ы 2 - 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1. но при иных значениях времени размола.
Примеры 6,12. Варки по способупрототипу проводят при аналогичных условиях, что и предлагаемые, но без предварительного размола.
Приме р ы 7 - 11. Способ осуществляют . аналогично примеру 1, но с использованием
в качестве сырья древесины ели.
Значения параметров процесса и показатели полученных целлюлоз приведены в таблице.
Из таблицы следует, что предлагаемый
способ в сравнении с известным при одинаковом времени варки обеспечивает значительно лучшие показатели по содержанию остаточного лигнина. Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность процесса получения целлюлозы в два раза (продолжительность варки по прототипу 2 ч, а в предлагаемом способе 1 ч) при значительном повышении степени делигнификации (уменьшении содержания остаточного лигнина). При проведении варки по предлагаемому способу в течение 2 ч (как в прототипе) значения степени делигнификации будут еще выше. Например, для древесины осины при времени
механической обработки 5 мин, выход волокнистого целлюлозного полуфабриката составит 60,5%, содержание остаточного лигнина - 1,3%.
Кроме того, предлагаемый способ позволяет получить целлюлозу не только из древесины осины как по прототипу, но и из древесины ели - представленные в таблице данные по варке древесины ели по способу- прототипу показывают, что полученная целлюлоза непригодна к использованию.
Формула изобретения
Способ получения целлюлозы путем варки древесной щепы в органическом растворителе, содержащем этанол, воду и уксусную кислоту, при повышенной температуре, отличающийся тем, что. с целью снижения содержания остаточного лигнина в целевом продукте при одновременном сокращении продолжительности процесса, перед варкой щепу подвергают механической обработке в шаровой мельнице в течение 5-10 мин в указанном органи- ческом растворителе.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения целлюлозного полу-фАбРиКАТА | 1979 |
|
SU821614A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1987 |
|
SU1509467A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1990-06-27—Подача