Способ сборки фитинга из композиционного материала Советский патент 1991 года по МПК F16L47/02 

Описание патента на изобретение SU1695021A1

СП

с

Похожие патенты SU1695021A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОЙНИКА 2002
  • Олейник Б.Д.
  • Рапопорт А.Ц.
  • Петренко В.И.
  • Гергерт А.В.
RU2217313C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ФИТИНГОВ ИЗ АРМИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И НАБОР ОСНАСТКИ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Пажитнов Александр Андреевич
  • Пажитнов Андрей Александрович
  • Седелков Андрей Викторович
RU2573530C1
ПАТРУБОК ГИБКИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ ПРОРЕЗИНЕННОЙ СТЕКЛОТКАНИ 2023
  • Тятинькин Виктор Викторович
  • Суворов Александр Витальевич
  • Дорчинец Антон Викторович
  • Варакина Екатерина Александровна
  • Паранин Дмитрий Вадимович
RU2817033C1
КОНСТРУКЦИЯ КАРКАСОВ СОЛНЕЧНЫХ БАТАРЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСА 2007
  • Урмансов Фатхрахман Файзрахманович
  • Щепалин Виктор Иванович
  • Воронин Аркадий Александрович
  • Денисов Александр Владимирович
RU2352024C2
ОТВОД 2003
  • Олейник Б.Д.
  • Петренко В.И.
  • Гергерт А.В.
RU2232338C1
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Кашин С.М.
  • Некрасов В.П.
  • Логинов А.И.
  • Колобов Н.А.
  • Кашин А.С.
  • Журавлёв Д.Г.
  • Осипов Д.А.
  • Пышнов В.Н.
  • Иванов А.А.
  • Горяинов Ю.А.
  • Сидоренко Н.С.
  • Семёнов В.И.
RU2201550C2
КОМПЛЕКС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА И КОМПЛЕКТ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КОМПЛЕКСА 2008
  • Энтони Коста
  • Селиванов Николай Павлович
RU2387909C2
КОМПЛЕКС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА И КОМПЛЕКТ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КОМПЛЕКСА 2008
  • Энтони Коста
  • Селиванов Николай Павлович
RU2389937C2
КОНСТРУКЦИЯ УЗЛА ГЕРМЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕГОРОДКИ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА 2010
  • Энрике Вера-Вильярес
  • Игнасио Оутон-Эрнандес
RU2522538C2
ПАТРУБОК ГИБКИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ ПРОРЕЗИНЕННОЙ СТЕКЛОТКАНИ И ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ 2023
  • Тятинькин Виктор Викторович
  • Суворов Александр Витальевич
  • Дорчинец Антон Викторович
  • Варакина Екатерина Александровна
  • Паранин Дмитрий Вадимович
RU2808131C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 695 021 A1

Реферат патента 1991 года Способ сборки фитинга из композиционного материала

Изобретение м.б. использовано для соединения труб для транспортировки химически агрессивных сред при повышенных давлении и т-ре. Цель изобретения - повышение прочности фитинга из композиционного материала. Подготавливают трубчатые заготовки. Состыковывают и герметизируют стыки, отверждают. Перёд отверждением производят упрочнение мест стыка, устанавливая охватывающий их разъемный силовой элемент с нанесенным на его внутренней поверхности клеевым составом. Данный способ улучшает условия труда сборщика за счет исключения контакта с неотвержденным композиционным материалом. 7 ил.

Формула изобретения SU 1 695 021 A1

Изобретение относится к соединениям трубопроводов, в частности к сборным тройникам из стеклопластика, и может быть ис- пользовано для соединения труб, используемых в химической и других отраслях промышленности для транспортировки химически агрессивных сред при повышенных давлении и температуре.

Целью изобретения является повышение прочности фитинга.

На фиг. 1 представлен сборный фитинг, общий вид; на фиг. 2 - трубчатые заготовки с вырезами, подготовленные к состыковке; на фиг. 3 - обойма, общий вид; на фиг. 4 - то же, вид с торца; на фиг. 5 - у-образный фитинг, общий вид; на фиг 6 - крестообразный фитинг, общий вид; на фиг. 7 - фитинг отвода под углом, общий вид.

Фитинг из композиционного материала содержит трубчатые заготовки 1 и 2, обойму

3, состоящую из полусекций 4 и 5 с отбор- товками.

Состыкованные патрубки 1 и 2 заключены в полусекции 4 и 5 обоймы 3 и зафикси- рованы один относительно другого соединением типа шип-паз (поз. 6, 7). Полусекции стянуты с помощью болтов по примеру отбортовок.

Пример. Для реализации способа используют готовые стеклопластиковые трубы на основе полиэфирного связующего диаметра 150 мм, от которых отрезают две трубчатые заготовки (патрубки), на которые наклеивают бурты для сборки равнопроходно- го тройника. Одна заготовка длиной 600 мм, другая 300 мм. На укороченном патрубке формируют кольцевой выступ для ответной впадины в обойме 3. Подготавливают трубчатые заготовки к состыковке путем вырезания в средней части длинного патрубка отверстия под углом 90° и обрезания конца

о ю ел о ю

короткого патрубка также под углом 90°. Поверхности трубчатых заготовок, которые сопрягаются с обоймой, зачищают и обезжиривают.

Полусекции 4 и 5 обоймы 3 предвари- тельно изготавливают методом прессования из армированного пресс-материала марки АГ-4НС (можно марок ДСВ-4Р2М, ППМ-15СКА и т.п.) в обогреваемой пресс- форме. При этом внутренний диаметр обой- мы на 2 мм больше, чем наружный диаметр заготовок. Внутреннюю поверхность полусекций зачищают для придания шероховатости и обезжиривают. На стыкуемые торцовые поверхности 8,9 заготовок и внут- реннюю поверхность полусекций 4 наносят слой герметизирующей химически стойкой пасты-клея.

Сначала данный патрубок укладывают в полусекцию 4, затем укороченный патрубок с помощью кольцевого выступа 6 устанавливают в кольцевую впадину полусекции 4, фиксируют плотную посадку деталей. На внутреннюю поверхность второй полусекции 5 также наносят слой пасты-клея и ее накладывают на тройник.

Обе полусекции стягивают с помощью болтовых соединений, расположенных по периметру отбортовок. При этом происходит обжимание обоймой тройника с равно- мерным распределением пасты-клея между ними. Собранный тройник подвергают отверждению при температуре 80° С в течение 2 ч.

При других вариантах реализации способа могут быть использованы готовые трубы из любого композиционного материала с другими видами соединительных элементов на концах (фланцами, раструбами и т.д.). Кроме того, могут быть отрезаны прямые участки готовых труб, а затем на них сформованы соединительные элементы известными способами. В других случаях можно в одном технологическом цикле сформовать трубчатые заготовки с нужным видом соединительного элемента.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает повышение прочности фитинга, упрощает процесс его сборки и улучшает условия труда сборщика путем исключения контакта с неотвержденным композиционным материалом.

Формула изобретения

Способ сборки фитинга из композиционного материала, включающий подготовку трубчатых заготовок, состыковку и герметизацию стыков, отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности фитинга, перед отверждением производят упрочнение мест стыка, устанавливая, охватывающий их разъемный силовой элемент с нанесенным на его внутреннюю поверхность химстойким клеевым составом.

Ф

/

| -01

Фиг.З

Фиг.2

Фи&5

4

/////s

6.7 5 ;

Or

i

Фиг.6

Фиг.7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1695021A1

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 0
SU188028A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 695 021 A1

Авторы

Лапшин Николай Федорович

Першин Виктор Андреевич

Филиппов Борис Владимирович

Паталах Иван Иванович

Дрейцер Владимир Исаакович

Сабурин Сергей Валерьевич

Даты

1991-11-30Публикация

1989-09-13Подача