СП
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОЙНИКА | 2002 |
|
RU2217313C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ФИТИНГОВ ИЗ АРМИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И НАБОР ОСНАСТКИ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2573530C1 |
ПАТРУБОК ГИБКИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ ПРОРЕЗИНЕННОЙ СТЕКЛОТКАНИ | 2023 |
|
RU2817033C1 |
КОНСТРУКЦИЯ КАРКАСОВ СОЛНЕЧНЫХ БАТАРЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСА | 2007 |
|
RU2352024C2 |
ОТВОД | 2003 |
|
RU2232338C1 |
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201550C2 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА И КОМПЛЕКТ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КОМПЛЕКСА | 2008 |
|
RU2387909C2 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА И КОМПЛЕКТ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КОМПЛЕКСА | 2008 |
|
RU2389937C2 |
КОНСТРУКЦИЯ УЗЛА ГЕРМЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕГОРОДКИ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 2010 |
|
RU2522538C2 |
ПАТРУБОК ГИБКИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ ПРОРЕЗИНЕННОЙ СТЕКЛОТКАНИ И ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 2023 |
|
RU2808131C1 |
Изобретение м.б. использовано для соединения труб для транспортировки химически агрессивных сред при повышенных давлении и т-ре. Цель изобретения - повышение прочности фитинга из композиционного материала. Подготавливают трубчатые заготовки. Состыковывают и герметизируют стыки, отверждают. Перёд отверждением производят упрочнение мест стыка, устанавливая охватывающий их разъемный силовой элемент с нанесенным на его внутренней поверхности клеевым составом. Данный способ улучшает условия труда сборщика за счет исключения контакта с неотвержденным композиционным материалом. 7 ил.
Изобретение относится к соединениям трубопроводов, в частности к сборным тройникам из стеклопластика, и может быть ис- пользовано для соединения труб, используемых в химической и других отраслях промышленности для транспортировки химически агрессивных сред при повышенных давлении и температуре.
Целью изобретения является повышение прочности фитинга.
На фиг. 1 представлен сборный фитинг, общий вид; на фиг. 2 - трубчатые заготовки с вырезами, подготовленные к состыковке; на фиг. 3 - обойма, общий вид; на фиг. 4 - то же, вид с торца; на фиг. 5 - у-образный фитинг, общий вид; на фиг 6 - крестообразный фитинг, общий вид; на фиг. 7 - фитинг отвода под углом, общий вид.
Фитинг из композиционного материала содержит трубчатые заготовки 1 и 2, обойму
3, состоящую из полусекций 4 и 5 с отбор- товками.
Состыкованные патрубки 1 и 2 заключены в полусекции 4 и 5 обоймы 3 и зафикси- рованы один относительно другого соединением типа шип-паз (поз. 6, 7). Полусекции стянуты с помощью болтов по примеру отбортовок.
Пример. Для реализации способа используют готовые стеклопластиковые трубы на основе полиэфирного связующего диаметра 150 мм, от которых отрезают две трубчатые заготовки (патрубки), на которые наклеивают бурты для сборки равнопроходно- го тройника. Одна заготовка длиной 600 мм, другая 300 мм. На укороченном патрубке формируют кольцевой выступ для ответной впадины в обойме 3. Подготавливают трубчатые заготовки к состыковке путем вырезания в средней части длинного патрубка отверстия под углом 90° и обрезания конца
о ю ел о ю
короткого патрубка также под углом 90°. Поверхности трубчатых заготовок, которые сопрягаются с обоймой, зачищают и обезжиривают.
Полусекции 4 и 5 обоймы 3 предвари- тельно изготавливают методом прессования из армированного пресс-материала марки АГ-4НС (можно марок ДСВ-4Р2М, ППМ-15СКА и т.п.) в обогреваемой пресс- форме. При этом внутренний диаметр обой- мы на 2 мм больше, чем наружный диаметр заготовок. Внутреннюю поверхность полусекций зачищают для придания шероховатости и обезжиривают. На стыкуемые торцовые поверхности 8,9 заготовок и внут- реннюю поверхность полусекций 4 наносят слой герметизирующей химически стойкой пасты-клея.
Сначала данный патрубок укладывают в полусекцию 4, затем укороченный патрубок с помощью кольцевого выступа 6 устанавливают в кольцевую впадину полусекции 4, фиксируют плотную посадку деталей. На внутреннюю поверхность второй полусекции 5 также наносят слой пасты-клея и ее накладывают на тройник.
Обе полусекции стягивают с помощью болтовых соединений, расположенных по периметру отбортовок. При этом происходит обжимание обоймой тройника с равно- мерным распределением пасты-клея между ними. Собранный тройник подвергают отверждению при температуре 80° С в течение 2 ч.
При других вариантах реализации способа могут быть использованы готовые трубы из любого композиционного материала с другими видами соединительных элементов на концах (фланцами, раструбами и т.д.). Кроме того, могут быть отрезаны прямые участки готовых труб, а затем на них сформованы соединительные элементы известными способами. В других случаях можно в одном технологическом цикле сформовать трубчатые заготовки с нужным видом соединительного элемента.
Использование предлагаемого изобретения обеспечивает повышение прочности фитинга, упрощает процесс его сборки и улучшает условия труда сборщика путем исключения контакта с неотвержденным композиционным материалом.
Формула изобретения
Способ сборки фитинга из композиционного материала, включающий подготовку трубчатых заготовок, состыковку и герметизацию стыков, отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности фитинга, перед отверждением производят упрочнение мест стыка, устанавливая, охватывающий их разъемный силовой элемент с нанесенным на его внутреннюю поверхность химстойким клеевым составом.
Ф
/
| -01
Фиг.З
Фиг.2
Фи&5
4
/////s
Or
i
Фиг.6
Фиг.7
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU188028A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-09-13—Подача