Способ определения благородных металлов Советский патент 1991 года по МПК G01N31/00 

Изобретение относится к способам определения благородных металлов и может быть использовано при пробирном анализе природных и промышленных объектов за исключением хромитовых и титаномагнети- товых руд.

Цель изобретения - повышение степени извлечения благородных металлов в процессе плавки и снижение затрат на проведение анализа.

Анализируют государственный стандартный образец состава кварцевое золото- серебряной руды (РЗС-2) N° 1677-79. При этом m 0,05 кг; CAU 5,8 г/т; Vp 3 d ГэАи/ГэРЬ 0,0015:0,07 0,02 Сзю2 77,160% Смп02 0,18%.

П р и м е р 1, Проводят пробирный анализ пробы. При этом используют расчетное количество компонентов шихты, кг: РЬО

-з.

,-з .

i-З

(коллектор) 54 10 ; РЬО (флюс) 30 10 №2СОз 25 10Н20 4 10 крахмал , Обнаружено: Сди 5,7 г/т (степень извлечения золота 98%).

П р и м е р 2. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 54-10 3: РЬО (флюс) - 30 10 , №2СОз 20 (90% от расчетного); N32640 ЮНаО 4 крахмал 4 . Обнаружено: CAU 5,6 г/т (степень извлечения золота 96%). Не происходит полного разложения пробы, что приводит к потерям благородных металлов.

П р и м е р 3. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг; РЬО (коллектор) 54-10 3; РЬО (флюс) 30 10 , Ма2СОз 30- (120% от расчетного); 10Н20 4 крахмал 4- 10 . Обнаружено: CAU 5,6 г/т (степень извлечения золота 96%). Происходят потери благородных металлов с расплавом за счет увеличения объема выделяемых газообразных продуктов.

П р и м е р 4. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (ко л лектор) 54 10 РЬО (флюс) 30 N32C03 25- 10 N328407 10Н20 3 (80% от расчетного); крахмал 4 . Обнаружено: CAU 5,5 г/т (степень извлечения золота 44%), Не происходит полного разложения пробы, что приводит к потерям благородных металлов,

П р и м е р 5. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом использукгг шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 54 РЬО (флюс) 30 №2СОз 25

,-з:

гуЗ ,

N32B40 10Н20 5 (120% от расчетного), крахмал 4 . Обнаружено: CAU 5,5 г/т (степень извлечения золота 94%). Увеличивается вязкость шлака, что приводит к потерям благородных металлов.

П р и м е р 6. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 54 10 ; РЬО (флюс) 24- (80% от расчетного); Ма2СОз 25 №2В/Ю7 10Н20 4- ,1 крахмал 4 . Обнаружено: САи 5,5 г/т (степень извлечения золота 94%). Не происходит полного разложения пробы, что приводит к потерям благородных металлов.

Пример 7. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор)54-10 ;

15

20

25

30

35

РЬО (флюс) 36 (120% от расчетного); ЫааСОз 25 ; Na2B40 10Н20 4 крахмал 4- . Обнаружено: CAU 5,7 г/т (степень извлечения золота 5 98%). Происходит быстрый износ огнеупорных тиглей, повышаются расходы на анализ.

ПримерЗ. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют 10 шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 43- (80% от расчетного); РЬО (флюс) 30- Na2C03 25 N32840 10Н20 4- , крахмал 4- . Обнаружено: Сди 5,5г/т (степень извлечения золота 94%). Не происходит образование свинцового веркблея достаточной массы, что приводит к потерям металлов,

П р и м е р 9. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 6510

45

50

55

(120% от расчетного); РЬО (флюс) 30 КГ3; №2СОз 25 Н20 4- крахмал 4- . Обнаружено: CAU 5,7 г/т (степень извлечения золота 98%). Происходит быстрый износ тиглей, что приводит к повышению расходов на анализ.

П р и м е р 10. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 54 РЬО (флюс) 30- Ма2СОз 25- N32B40 10Н20 4- крахмал 3- (80% от расчетного). Обнаружено: Сди : 5,4 г/т (степень извлечения золота 94%). Не происходит образование свинцового веркблея достаточной массы, что приводит к потерям благородных металлов.

П р и м е р 11. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО(коллектор)54-10 3; РЬО (флюс) 30- №2СОз 25- N32B40 10Н20 4 крахмал 5- (120% от расчетного). Обнаружено: CAU 5,7 г/т (степень извлечения золота 98%). Большая часть оксида свинца с флюсом восстанавливается до металлического свинца, не происходит полного разложения пробы, что приводит к потерям благородных металлов.

Анализируют государственный стандартный образец состава флотоконцентра- та золотосодержащей руды (СКЗ-3) № 2739-83. При этом m 0,025 кг, Vp 5 м3; d 0,0015:0,07 0,02. Сди 34,0 г/т, Сзю2 26,0%, Cs 26,0%.

П р и м е р 12. Проводят пробирный анализ пробы указанного состава.

При этом используют расчетное количество компонентов шихты, кг:: РЬО (коллек- тор)61 РЬО (флюс)0,5 Ыа2СОз

v3.

-з.

9 Na2B40 10H20 22- 10 NaNOa 42 . Обнаружено: CAU 33,3 г/т (степень извлечения золота 98%).

П р и м е р 13. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО(коллектор) 61 РЬО (флюс) 0,5- КГ3; №2СОз 9- Na2B407 10Н20 22 NaN03 34- Ю 3 (80% от расчетного). Обнаружено: Сди 30,6 г/т (степень извлечения золота 90%). Про- исходит образование штейна, что является источником потерь благородных металлов.

П р и м е р 14. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 61 РЬО (флюс) 0,5- Ма2СОз 9- N328407 : 10Н20 22- 10 3;NaN03 50- Ю 3 (120% от расчетного). Обнаружено: CAU 31,2 г/т(степень извлечения золота-92%). Снижается выход свинцового веркблея, что приводит к потерям благородных металлов.

Как следует из представленных экспериментальных результатов, оптимальный состав шихты для пробирного анализа пол- учают при расчете количеств компонентов по формулам:

МрьхОу . fCsiQ2 2

-1ФЛ - ..I „nn

Мрьо V 10° /

о

Гкол 1 КПХ

МРЬХОУ m1/3-C6.M.1/3Vp2/3

Мрьо

(5(1 +д)2

W 2,0-0,8 (Cs + 0,3 CAS + 0,1 CSb) - : S 7 Csi02 m 0,5 m ;

в М1-т)2-ш 50

т

Q 1,8 (Os 0.3 CAS+ 0,1 Csb-2,5),

50

где Гфл, Гкол массы (г) оксидов свинца, используемых в качестве флюса и коллекто- ра соответственно;

W- масса крахмала, г;

S, В, Q - массы (г) карбоната, десятивод- ного тетрабората и нитрита натрия соответственно;

m - масса анализируемой навески пробы, г;

МрьхОу и Мрьо - молекулярные массы (г) используемого для анализа нестехиометри- ческого оксида свинца и оксида свинца (II) соответственно;

CsiO2 массовая концентрация оксида кремния в пробе, %;

Vp - объем расплава, см3;

Vui - объем шлака, см3;

5 Ю

15 20

Сб м концентрация благородных металлов, г/т;

д - отношение диаметра расплавленной частицы благородных металлов к диаметру расплавленной частицы свинца;

Csi.CAs.Csb - массовые концентрации серы, мышьяка и сурьмы в пробе, %.

При этом для объектов с окислительной способностью количество крахмала, вводимого в состав шихты, рассчитывают по формуле, г:

m

W (4,0 + 0,2 СмпО + 0,2 Ссг20з)

50

15 20

25 .

30

35

где m - масса анализируемой пробы, г;

СмпО, Ссг2Оз массовые концентрации оксидов марганца и хрома, %.

При оптимальном составе шихты степень извлечения благородных металлов достигает 98%. Затраты на проведение пробирного анализа в сравнении с прототипом приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ определения благородных металлов, включающий смешение пробы с шихтой, содержащей оксиды свинца, крахмал, карбонат, десятиводный тетраборат и нитрат натрия, плавление полученной смеси и количественную регистрацию их в плаве, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения благородных металлов в процессе плавки и снижения затрат на проведение анализа, массы каждого из компонентов шихты рассчитывают в зависимости от состава анализируемой пробы по формулам:

Гфл

Мрьх0у /CsiO2 II m

Мрьо V 100 )

m;

т

,

1 кол - 1

МРЬхОу m 1/3 Сб.м. 1/3 VP 2/3 v .

X т; - Vai,

Мрьо

6(1 +бу

W 2,0-0,8 (Cs +0,3 CftS + 0,1S$b)

S 7 10

,-з

50

m

Csio2 m 0,5 m ;

- M -lST-:

Q 1.8(Cs + 0,3CAs + 0,1 Csb-2.5),

где Гфл, Лсол - массы оксидов свинца, используемых в качестве флюса и коллектора соответственно, г;

W - масса крахмала, г;

S, В, Q -массы карбоната, десятиводно- го тетрабората и нитрата натрия соответственно, г;

m - масса анализируемой повески пробы, г;

.з.

MpbxOy и Мрьо мол.м. используемого для анализа нестех.иометрического оксида свинца и оксида свинца (II) соответственно;

CsiO2 массовая концентрация оксида кремния в пробе, %;

Vp - объем расплава, см°

/ш объем шлака, см3;

Се.м - концентрация благородных металлов, г/т;

д - отношение диаметра расплавленной частицы благородного металла к диаметру расплавленной частицы свинца;

Cs, CAS, Csb - массовые концентрации серы, мышьяка и сурьмы в пробе, %, а для объектов с окислительной способностью расчитывают вводимое в шихту количество крахмала по формуле

W (4,0 4 0,2 Смпо + 0,2 Ссгаоз)

гл 50

10 где СмпО, СсгзОз массовые концентрации оксидов марганца и хрома, %.

Изобретение относится к способам определения благородных металлов и может быть использовано для пробирного анализа природных и промышленных объектов за исключением хромитовых и титаномагнети- товых руд с целью повышения степени извлечения благородных металлов в процессе плавки и снижения затрат на проведение анализа. Для этого проводят пробирный анализ пробы. При этом компоненты шихты рассчитывают по формулам: Гфл МрЬхОу/Мрьо) (С5Ю2/ЮО)2 т; ГКОл ч С6м1/3х 1/3 (Мрьх0у/Мрьо) т xVp2/3/ д (1+ д)2 Уш, W 2,0- 0,8 (Cs + + О.ЗСдз + 0,1Csb) 50/т, S 7- х xCsi02 т 0.5т, В 1,6 (1-Csi02/m)2x xm;Q 1,8(Cs + 0,3CAs + 0,1Csb-2,5) -т/50, где Гфл, Гкол - массы оксидов свинца, используемых в качестве флюса и коллектора соответственно, W- масса крахмала, г; S, В, Q - массы карбоната, десятиводного тетра- бората и нитрата натрия соответственно, г; m - масса анализируемой повески пробы, г; МрьхОу и МРЬО мол.м. используемых для анализа нестехиометрического оксида свинца и оксида свинца (П) соответственно, CsiO2 массовая концентрация оксида кремния в пробе, %; Vp,- объем расплава, см ; /ш - обьем шлака, см ; Сб.м - концентрация благородных металлов, г/т; д - отношение диаметра расплавленной частицы благородного металла к диаметру расплавленной частицы свинца, Cs, CAS, Сзь - массовые концентрации серы, мышьяка и сурьмы в пробе, %. При анализе объектов с окислительной способностью количество крахмала рассчитывают по формуле W

Показатели

Расход огнеупорных материалов, кг; шамотных тиглей на плавку проб шамотных лодочек на обжиг Расход электроэнергии, кВт/ч: на тигельную плавку на обжиг

на окислительно-восстановительный обжиг Трудозатраты, чел/ч: на подбор шихты на окислительный обжиг на окислительно-восстановительный обжиг на предварительное определение восстановительной или окислительной способности пробы

Транспортно-заготовительные расходы на огнеупорные материала наТООО повесок,. руб.

Содержание

По прототипу

По данному изобретению

0,16 О

1,41 О О

0,17 О О

0,186 50+65 124

0,083 45