СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА ЦЕЗИЯ Советский патент 1994 года по МПК C01D17/00 

Описание патента на изобретение SU1695621A1

Изобретение относится к переработке азотно-кислых концентратов цезия-137 с получением соединений, в частности карбоната цезия-137, удобных для дальнейшего использования при изготовлении активной части радиоактивных источников тепла или излучения в виде солей, в частности хлорида цезия или цезийсодержащих стекол, и может быть использовано в химической промышленности при получеии щавелевокислых солей и карбоната цезия.

Целью изобретения является ускорение процесса и обеспечение его безопасности при переработке нитрата цезия-137.

Способ осуществляют следующим образом. Узел подготовки исходных растворов состоит из двух емкостей, где в одной содержится раствор азотно-кислого цезия, а в другой - смесь кислот: щавелевой и муравьиной в необходимых стехиометрических количествах. Емкость, содержащую смесь кислот, подогревают до 60-70оС во избежание кристаллизации и выпадения в осадок избытка Н2С2О4. Подогрев более 70оС не рекомендуется в связи с возможной отгонкой НСООН.

Приготовленные растворы непрерывно подаются в ТРК, нагреваются до 115-120оС, где идет разрушение нитрат-иона, упарка реакционной смеси и синтез щавелево-кислых солей цезия.

Получаемый продукт поступает в приемный стакан печи. Температура в печи 200-250оС. Происходит глубокая упарка до сухого остатка, переход щавелево-кислых солей цезия в оксалат цезия и отгонка избытка щавелевой кислоты.

После окончания дозирования перерабатываемых растворов, температуру в печи увеличивают до 4004-450оС и осадки выдерживают в течение 2 ч для перевода щавелево-кислых солей цезия в карбонат цезия.

Эксперименты показали, что при содержания в смеси муравьиной кислоты менее 3-кратного и щавелевой кислоты менее 4,5-кратного избытка по отношению к стехиометрии получаемый карбонат цезия содержит примеси нитрата цезия. Увеличение содержания муравьиной кислоты до более 3,5-кратного и щавелевой кислоты до более 5,0-кратного избытка от стехиометрии не влияет на качество конкретного продукта и приводит к перерасходу реагентов, что также нецелесообразно.

При температуре процесса ниже 115оС снижается степень упаривания, происходит быстрое наполнение приемного стакана печи перенасыщенным влагой продуктом, бурное его кипение с возможным выбросом реакционной смеси в рабочий объем печи. При температуре процесса выше 120оС происходит отгонка муравьиной кислоты, что нарушает стехиометрическое соотношение реагентов в зоне реакции, полного разрушения нитрат-ионов не происходит, остаточный нитрат цезия налипает на стенки ТРК, вызывая зарастание его рабочего объема, заклинивание ротора и самопроизвольную остановку процесса. Кроме того, в полученном карбонате цезия присутствует нитрат цезия.

П р и м е р 1. Для получения предварительных данных по количественным соотношениям муравьиной кислоты в смеси проводились эксперименты в лабораторных условиях в вытяжном шкафу в химических стаканах емкостью 250 мл. Использовался модельный раствор, имитирующий концентрат азотно-кислого цезия-137, содержащий нитрат цезия в количестве 97,5 г/л, со смесью кислот щавелевой и муравьиной , предварительно подогретых до 60-70оС, причем количество щавелевой кислоты не менялось и составляло 9 стехиометрий относительно нитрата цезия, а количество НСООН меняли от 1 до 4 стехиометрий.

Аликвоты раствора нитрата цезия доводили до кипения на песчаной бане в вытяжном шкафу, после чего к ним приливали смесь кислот. Полученную реакционную смесь упаривали до сухого остатка и выдерживали в течение 2 ч при температуре 240-250оС. Полученный сухой остаток анализировали методом рентгенофазового анализа.

Результаты экспериментов сведены в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что целесообразно использовать 3,0-3,5-кратный мольный избыток от стехиометрии НСООН для полного разрушения нитрат-иона без платинового катализатора. Более 3,5-кратного избытка от стехиометрии прибавлять не стоит, так как это ведет к увеличению расхода реагента без изменения качества конечного продукта.

П р и м е р 2. Эксперименты проводились на лабораторной установке СМК, в состав которой входили две емкости, содержащие: первая - раствор нитрата цезия (концентрация аналогична примеру 1), вторая - смесь кислот щавелевой и муравьиной, подогреваемых до 60-70оС, два насоса-дозатора (скорость дозирования каждого 200 мл/ч), вертикальный ТРК и печь нагрева с приемным стаканом. Приготовленные растворы подавались в ТРК, температура которых менялась от 135 до 105оС.

Стехиометрическое соотношение составляло СsNО3: H2C2О4: HCООН = 1:9: (3,0-3,5) в момент поступления реакционной смеси в рабочий объем ТРК, где происходит синтез щавелево-кислых солей цезий и упаривание смеси. Получаемый продукт поступал в приемный стакан, находящийся в печи и нагретый до 250оС, где окончательно упаривался до сухого избытка щавелевой кислоты. После окончания дозирования температуру в печи поднимали до 400-450оС, и полученный продукт выдерживался в течение 2 ч. Затем осадок анализировали аналогично примеру 1.

Результаты экспериментов приведены в табл. 2. В ходе каждого опыта перерабатывали по 0,5 л раствора азотно-кислого цезия.

Из табл. 2 видно, что оптимальной температурой проведения процесса является температура 115-120оС.

П р и м е р 3. Была проведена серия экспериментов аналогично примеру 2, но температура упариваемого раствора была постоянна и составляла 115-120оС.

Мольное соотношение нитрата цезия и НСООН также оставалось постоянным и было равно 1:(3,0-3,5). В ходе экспериментов изменялось число молей щавелевой кислоты от 3,3 до 5,0. Результаты сведены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что необходимое соотношение СsNО3:H2C2О4 при синтезе cоставляет 1:(4,5-5,0).

Увеличение количества щавелевой кислоты в реакционной смеси нецелесообразно, так как это не влияет на состав получаемого продукта, но приводит к повышенному расходу щавелевой кислоты.

П р и м е р 4. Эксперименты проводились аналогично примеру 3, но по ходу экспериментов мольное соотношение СSNО3:H2C2О4 оставалось постоянным и составляло 1:(4,5-5,0), тогда как количество молей НСООН в реакционной смеси изменялось от 1,0 до 3,5.

Результаты экспериментов оказались аналогичны примеру 1 (см. табл. 1).

Использование предлагаемого способа обеспечивает увеличение производительности труда в 3-4 раза из-за исключения двух-трехкратного упаривания реакционной смеси и большей интенсивности процесса. Так, например, для переработки 1 л реакционной смеси, содержащей 97,5 г/л азотно-кислого цезия и 220,5 г/л безводной щавелевой кислоты, потребуется от 10 до 14 ч на получение карбоната цезия при двукратной упарке и от 16 до 20 ч при трехкартной упарке.

Предлагаемый способ сокращает время проведения аналогичного процесса до 4,5-6 ч при переработке того же объема раствора.

Процесс удешевляется за счет уменьшения энергозатрат при двух-трехкратной упарке и снижения расходов на реагенты. Так, например, при переработке 100 л раствора, содержащего 97,5 г/л нитрата цезия по прототипу при двух-кратной упарке потребуется 44,1 кг щавелевой кислоты, а при трехкратной 67,5 кг, в то время как при предлагаемом способе переработки того же количества раствора того же состава потребуется 12 кг щавелевой кислоты и 4,6 кг муравьиной кислоты;
Повышается экономичность процесса за счет исключения платинового катализатора. Особенно это важно в условиях радиохимических производств, когда после получения карбоната цезия-137 использованная платина сдается в твердые радиоактивные отходы и идет на захоронение.

Способ по изобретению позволяет обеспечить безопасность процесса при переработке нитрата цезия-137.

Похожие патенты SU1695621A1

название год авторы номер документа
Способ получения 4,4-диметил-1,3-диоксана 1984
  • Белгородский Израиль Маркович
  • Саратовцева Татьяна Васильевна
  • Руднев Виктор Алексеевич
  • Тульчинский Эдуард Авраамович
  • Шапиро Арон Лейбович
  • Ганкин Виктор Юдович
  • Щербань Георгий Трофимович
  • Сааков Эдуард Мартиросович
  • Деревцов Владимир Иванович
SU1325051A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЕХНЕЦИЯ ИЗ АЗОТНОКИСЛОГО РАСТВОРА 1998
  • Массон Мишель
  • Леконт Мишаэль
  • Масленников Александр
  • Перетрухин Владимир
RU2194802C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ФОРМИАТА СТРОНЦИЯ 2014
  • Факеев Александр Андреевич
  • Вендило Андрей Григорьевич
RU2564858C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛИФОТХОДОВ ОТ ПРОИЗВОДСТВА ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 2011
  • Софронов Владимир Леонидович
  • Догаев Виталий Владиславович
  • Буйновский Александр Сергеевич
  • Макасеев Юрий Николаевич
  • Макасеев Андрей Юрьевич
  • Молоков Пётр Борисович
  • Сидоров Евгений Владимирович
RU2469116C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 2016
  • Ремез Виктор Павлович
  • Ремез Евгений Павлович
  • Ремез Михаил Павлович
RU2608968C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,4,6,8,10,12-ГЕКСАНИТРО-2,4,6,8,10,12-ГЕКСААЗАТЕТРАЦИКЛО[5,5,0,0,0]ДОДЕКАНА 2008
  • Калашников Александр Иванович
  • Сысолятин Сергей Викторович
  • Лапина Юлия Тимофеевна
  • Лобанова Антонина Алексеевна
  • Кадулин Владимир Викторович
RU2360916C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИТРАТНЫХ РАСТВОРОВ ПРОИЗВОДСТВА РЕДКИХ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ 2000
  • Зоц Н.В.
  • Шестаков С.В.
RU2171300C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 2002
  • Абрамов О.Б.
  • Вандышев С.А.
  • Дедов А.С.
  • Захарова О.М.
  • Лаверженцева И.В.
  • Логинов Н.Д.
  • Мачехин Г.Н.
  • Пономарев Н.П.
  • Сеземин В.А.
  • Терентьев Ю.Н.
  • Уткин В.В.
  • Цепелев Е.А.
  • Шустов В.В.
  • Южанин Г.А.
RU2223934C1
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО РАЗРУШЕНИЯ СОЛЕЙ АММОНИЯ 2006
  • Бартенев Сергей Александрович
  • Зильберман Борис Яковлевич
  • Есимантовский Вячеслав Михайлович
  • Фирсин Николай Григорьевич
  • Стрелков Сергей Александрович
  • Быховский Дмитрий Николаевич
  • Логунов Михаил Васильевич
  • Машкин Александр Николаевич
  • Корченкин Константин Константинович
RU2329554C2
Способ концентрирования жидких радиоактивных отходов 2019
  • Зильберман Борис Яковлевич
  • Рябков Дмитрий Викторович
  • Мишина Надежда Евгеньевна
  • Дедов Николай Алексеевич
  • Николаев Артем Юрьевич
  • Андреева Екатерина Викторовна
  • Блажева Ирина Владимировна
  • Костромин Константин Викторович
  • Шадрин Андрей Юрьевич
RU2726224C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 695 621 A1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА ЦЕЗИЯ

Изобретение относится к переработке азотно-кислых концентратов цезия - 137. Целью изобретения является ускорение процесса и обеспечение его безопасности при переработке нитрата цезия - 137. Способ заключается в упаривании нитратного раствора цезия в присутствии щавелевой и муравьиной кислот при молярном соотношении компонентов CsNO3:H2C2O4:HCOOH=1:(4.5-5.0):(3.0-3.5) в тонкопленочном роторном испарителе при температуре 115 - 120°С до получения сухого остатка с последующим термическим разложением образовавшихся щавелевокислых солей. Способ позволяет увеличить производительность труда в 3 - 4 раза, повысить экономичность процесса и обеспечить безопасность процесса при переработке цезия - 137. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 695 621 A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА ЦЕЗИЯ из нитратного раствора, включающий его упаривание с щавелевой кислотой до получения сухого остатка с последующим термическим разложением образовавшихся щавелево-кислых солей, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и обеспечения его безопасности при переработке нитрата цезия-137, упаривание ведут в тонкопленочном роторном испарителе при температуре 115 - 120oС в присутствии муравьиной кислоты при следующем мольном соотношении компонентов: CsNO3 : H2C2O4 : HCOOH = 1 : (4,5 - 5,0) : (3,0 - 3,5).

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года SU1695621A1

Химия долгоживущих осколочных элементов
Под ред
А.В.Николаева
М.: Атомиздат, 1970, с.53.

SU 1 695 621 A1

Авторы

Алой А.С.

Дементьев П.Г.

Исхакова О.А.

Даты

1994-07-15Публикация

1989-08-29Подача