Устройство для замены разливочного стакана промежуточного ковша машины непрерывного литья заготовок Советский патент 1991 года по МПК B22D41/56 

Фиг f

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

- Цель изобретения - повышение стабильности процесса и увеличение выхода 5 годного.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - устройство, разрез; на фиг.5 - вид В на 10 фиг.4; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.7 - устройство, разрез; на фиг.8 - вид Д на фиг.7; на фиг.9 - разрез Е-Е на фиг.7; на фиг,10-12 - промежуточные положения несущего рычага при замене разливочного 15 стакана.

На промежуточном ковше 1 установлен и закреплен корпус 2, в расточках которого с возможностью поворота вокруг вертикальной оси установлена штанга 3. На штан- 20 гу 3 надета пружина 4, поджимаемая кольцом 5, шарнирно соединенным с рычажной системой 6 и 7 с опорой на ось 8. Нижняя часть штанги 3 выполнена в виде консоли, на свободном конце которой за- 25 креплена втулка 9, в которой с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси установлена скалка 10, на которую надет упор 11 и рычаг 12. В прорези скалки шарнирно с помощью валика 13 установлена 30 рукоятка 14, хвостовик а которой входит в одну из двух прорезей б и 6i, выполненных в торце втулки 9. Упор 11 имеет два зуба с и с.,, расположенные в разных плоскостях и 35 поочередно взаимодействующие с упором д корпуса 2. На рычаге 12 установлен разливочный стакан 15. прижатый к стакану-дозатору 16 ковша 1.

Устройство работает следующим обра- 40 зом.

В исходном положении разливочный стакан 15 расположен по центру кристаллизатора 17 и прижат рычагом 12 к дозирующему стакану 16 ковша 1. Вертикальное 45 положение стакана зафиксировано за счет входа хвостовика а рукоятки 14 в прорезь б втулки 9 (это положение показано на фиг.1 и 2).

Вывод вышедшего из строя стакана 50 производят следующим образом. Поднимая рукоятку, выводят рычажную систему из фиксированного положения, в результате чего штанга 3 с втулкой 9 опускается под действием пружины 4 вниз, при этом разли- 55 вочный стакан 15 выходит из контакта со стаканом-дозатором 16. Поворачивают за рукоятку 14 штангу 3 и втулку 9 вокруг вертикальной оси, переводя стакан 15 в вертикальном положении в угол кристаллизатора 17 (фиг. 10).

При переводе стакана из позиции на фиг.2 в позицию на фиг.10 (на фиг.2 показана штрихпунктирной линией) траектория движения центра стакана представляет собой дугу радиуса R. Стакан при этом перемещается в направлении, параллельном широкой стенке кристаллизатора, на величину L

Для исключения прижатия стакана к широкой стенке кристаллизатора и обеспечения минимального смещения его в направлении, перпендикулярном этой стенке, ось поворота рычага 12 (она же ось штанги 3) смещена относительно стакана-дозатора 16 ковша 1 в направлении, параллельном широкой стенке кристаллизатора, на величину L/2.

Это положение обеспечивается контактом фиксатора с с упором д корпуса 2 (контакт фиксатора с с выступом д показан на фиг.4).

Выводят рукоятку 14 из прорези б, поворачивают за рукоятку 14 скалку 10, устанавливая стакан 15 в горизонтальное положение, как показано на фиг.11. Хвостовик а рукоятки 14 вводят в прорезь 6i втулки 9, фиксируя стакан в горизонтальном положении (как показано на фиг.8 и 11).

Дальнейшим поворотом штанги 3 вокруг вертикальной оси разливочный стакан 15 выводится из-под ковша 1 (фиг. 12). Заменяют вышедший из строя стакан новым. Поворотом вокруг вертикальной оси штанги 3 за рукоятку 14 в обратном направлении новый стакан в горизонтальном положении перемещают так, что он занимает положение, показанное на фиг.11, зуб ci упора 11 контактирует с упором д корпуса 2, фиксируя положение стакана в углу кристаллизатора. Поворотом рукоятки 14 выводят хвостовик а из прорези 6i и разворачивают скалку 10, переводя стакан в вертикальное положение в кристаллизаторе. Поворотом штанги 3 за рукоятку 14 подводят разливочный стакан на ось кристаллизатора и, переводя рычаг 6 в нижнее фиксированное положение, соединяют разливочный стакан 15 с дозирующим стаканом 16 ковша 1.

На этом операция по замене стакана заканчивается.

Формула изобретения

Устройство для замены разливочного стакана промежуточного ковша машины непрерывного литья заготовок, содержащее корпус, несущий стакан, шарнирный рычаг, установленный на свободном конце поворотной консоли с возможностью последовательного поворота вокруг своей продольной оси и относительно вертикальной оси в горизонтальной плоскости, фиксатор положений рычага и рукоятку, при этом поворотная консоль имеет втулку, отличающееся тем. что, с целью повышения стабильности процесса и увеличения выхода годного, несущий рычаг снабжен двухпозиционным упором, выполненным в виде двух расположенных по оси рычага и по отношению друг к другу под углом 90° I зубьев, установленных с возможностью поочередного взаимодействия с противоположными поверхностями, закрепленного на корпусе

0

двустороннего консольного упора при пере- метении стакана из рабочей позиции, втулка снабжена двухпозиционным фиксатором вертикального и горизонтального положения стакана, выполненным в виде радиальных шлицевых прорезей в торце втулки, рукоятка шарнирно связана с концом несущего рычага и выполнена с хвостовиком. установленным с возможностью поочередного сопряжения с шлицевыми прорезями втулки.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Цель изобретения - повышение стабильности процесса и увеличение выхода годного На промковше (ПК) 1 в расточках корпуса 2 установлена поворотная штанга с консолью, на которой во втулке с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси установлена скалка с несущим разливочный стакан (PC) рычагом (Р). Р снабжен двухпо- зиционным С и Ci упором поворота штанги. Вертикальное и горизонтальное положение PC фиксируется посредством сопряжения хвостовика а рукоятки с пазами 6 и 61 втулки. 12 ил. Ё СХ О

Вид А

Фиг.2

/ ВидБ.

Риг.З

8

(О ОТ

со

D&wdah диямуомд oimdayouOHyotnfiQMfy J

#W

1 ™ф

fU969l

со о со

Ч

S

«3 О) (О

Фиг. /г