Изобретение относится к литейиому производству, в частности к технике заливки металла в двухместный (многоместный) кокиль. Известно устройство для заливки метсшла, выполненное в виде глуходонной разливочной трубы, включающее ковш с погружным стаканом с боковыми отверстиями ,1 . Недостатками известного устройств является низкая производительность и ненадежность в работе. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы устройства. . Указанная цель достигается , что в известном устройстве, содержащем заливочный ковш с погружным .стаканом с боковыми отверстиями, погруж ной стакан снабжен упирающимся в его днище кристаллизатором с механизмом прижима к стакану и механизмом поворота относительно его, при этом механизм прижима выполнен в виде подвижной опоры, установленной с возможностью осевых смещений посредство буферных пружин, а механизм поворота выполнен в виде храпового механизма, имеющего двустороннее действие с неравномерным углом поворота. Кроме того, храповой механизм выполнен с двумя собачками прямого и обратного действия, при этом последняя установлена с возможностью взаимодействия с неподвижным упором храпового колеса для его поворота в обратном направлении на угол 7-15 от угла поворота в npJiMOM направлении. ,На фиг. 1 изображен общий вид устройства, продольный разрез на фиг. 2 разрез А-А на фиг. I/ на фиг. 3 поперечный разрезВ-В на фиг. 2; иа фиг. 4 - разрез механизма поворота В-В на фиг. 2; иа фиг. 5 - то же, в момент поворота на 30. Устройство для заливки двухручьевых кокилей жидким металлом при отливке труб с продольными и поперечными ребрами, присоединительными фданцами и другими утолщениями, состоит из погружного стакана 1 с центральным каиало1|1 2 и боковыми каналами 3, вхо- дящего в центральный канал стояка, расположенного в разъеме кокилей 4/ состоящих из по.пукокилей 5 (фиг. ) Боковые каналы 3 металлопровбда сов- . падают со щелевыми питателями б, располо кеиньош в кгикдом кок11ле 4 и соединенными с полостью продольного ребра 7 и поперечного ребра 8, отливаемой трубы (фиг. 2-3). .В верхней части стакан 1 укреплен к днищу заливочного ковша 10 с жидким металлом 11. В нижней части погружной стакан 1 опирается на водоохлаждаемый кристаллизатор 12, который также входит в центральный канал стояка, расположенного в разъеме кокилей 4. Нижним концом водоохлаждаемый кристаллизатор опирается на .подвижную опору 13 механизма прижима с буферными пружинами 14,нап равляющими колонками IS. Нижний конец водоохлаждаемого кристаллизатора 12 имеет водоподводящую и водоотводящую муфту 16 и заканчивается хвостовиком со шлицами, входящими в шлицовую муф ту 17 с механизмом поворота водоохлаждаемого кристаллизатора 12. Механизм поворота, служащий для поворота водоохлаждаемого кристаллизатора 12, состоит из прямозубого храпового колеса 18, жесткопосаженно го на хвостовик 19 шлицевой муфты 17 неподвижного упора-ограничителя 20, собачки 21 прямого поворота и собачк 22 обратного поворота с осью 23 их вращения фиксирующей пружины 24, фик сатора 25 фрапового колеса, качающег ся рычага 26 с собачками 21 и 22 и тяги 27 качанндегося рычага. Для регулировки величины обратного поворо.та водоохлаждаемого кристаллизатора угол-ограничитель 20 может поворачиваться вокруг оси шлицевой муфты 17 на величину прорези 28 и стопорится винтом 29 (фиг. 4,5). Кокили 4 состоят из двух полукокилей 5, сжатых между собой пружинны устройством 30 (фиг. 3), непрерывно перемещаются механизмом 21 (фиг. 2) в вертикальной шахте 32. Внутренняя полость трубы образуется водоохлаждаемым кристаллизатором 33. Устройство работает следующим образом. Полукокили 5 перемещают к погружному стакану 1 (фиг. 1) по направлению стрелки г (механизм перемещени условно не показан) образуют кокили 4, которые в вертикальной шахте 32 с помощью механизма непрерывно переMeutaeTCH по стрелке Д (механизм перемещения показан условно). В каждом кокиле 4 отливается отрезок тру бы 9 с продольными ребрами 7 и поперечными ребрами 8Лфиг. 3). .В цент части кокиля 4 имеются кангш для (стояка, в который в верхней част входит погружной стакан 1 с централь ными каналом 2 и боковыми канаощ и.3 Жидкий металл 1 из ковша 10 по центральному к.аналу 2 погружного стакана 1 и боковым каналам. 3, совпалающими со щелевыми питателями б, .непрерывно поступает щелевые питатели 6 кокили 4 и запол няет внутреннюю полость кокилей 4, т.е. образует продольные ребра 7, оперечные ребра 8, тело трубы 9 и ругие детали трубы. Погружной стакан 1 своим нижним онцом опирается на водоохлаждаемый ристаллизатор 12, который совместно о стаканом 1 полностью заполняют ентральный канал кокиля 4, в котоом должен был образоваться литейный тояк (фиг. 1,2). Водоохлаящаемый ристаллизатор 12 под воздействием подвижной опоры 13 и буферных пружин 14 плотно прижимается к погружному стакану 1, тем самым закрывает щелевые питатели 6, выходящие за нижнюю кромку погружного стакана 1, имеющие жидкий металл, что в конечном итоге исключает возможность жидкого металлу вытечь из кокилей 4 через питатели 6. Для предотвращения образования износа водоохлаждаемого кристаллизатора 12 по линии прохождения щелевых питателей, а также вытекание жидкого металла в образовавшийся зазор , водоохлаждаемый кристаллизатор 12 имеет вращательное движение, т.е. поворачивается в одну и в другую сторону, причем поворот в обратную сторону составляет 25-50% от поворота в прямом направлении. Поворот водоохлаждаемого кристаллизатора 12 осуществляется храповым механизмом (фиг. 4, 5) за счет тяги 27 привода качающегося рычага 26 с собачками 21 и 22 (привод тяги условно не показан). При движении качающегося рычага 26 в прямом направлении собачка 21 входит в зуб храпового колеса 18 и прворачивают его на угол . 20-30 , собачка 22 обратного поворота в начале хода проскакивает несколько зубьев храпового колеса 18, а затем скользит по упору - ограничителю 20. При движении качающегося рычага 26 в обратном направлении собачка 21 выходит из зацепления храпового колеса, а собачка 22 обратного поворота в начале хода скользит по неподвижному упору - ограничителю 20; а затем входит в зацепление с храповым колесом и поворачивает его в обратном направлении на 25-50 от угла поворота в прямом направлении. Величину обратного поворота можно регулировать за счет перестановки упораограничителя 20, который можно повернуть на угол, ограниченный прорезью 28. Для предотвращения самопроизвольного поворота храповое колесо удерживается фиксатрром 25. Шлицевое . соединение позволяет водоохлаждаемому кристаллизатору 12 перемещаться в вертикальном направлении и плотно прижиматься к металлопроводу. Подача воды в кристаллизатор и ее отвод обеспечиваются муфтой 16. Внутренняя полость трубы формируется кристаллизатором 33 (фиг, 2). В нижней части вертикальной шахты 32 кокиля 4 расходятся по полукокилй 5, перемещаются по стрелке Е {фиг. и возвращаются в исходное положение (механизм перемещения условно не показан) . Труба 9 и водоохлахщаемый , кристаллизатор 12 освобозвдавтся. Использование устройства для меха низированной заливки кокилей на уста нивкё Непрерывной отливки чугунных ребристых экономайзерных труб позволит сэкономить до 20-30% жидкого чугуна и даст экономический эффект 100 125 тыс. рублей в год. Формула, изобретения 1. Устройство для заливки металла в кокиль, содержащее заливочный ковш с погружным стаканом, имеющим, боковые отверстия, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства в работе, погружной стакан снабжен упирающимся в его днище кристаллизатором с механизмом прижима к стакану и механизмом поворота относительно его/ при этом механизм прижима выполнен в виде подвижной опоры, .установленной с возможностью осевых смещений посредством буферных пружин, а механизм поворота выполнен в виде храпового механизма, имеющего двустороннее действие с неравномёр ным углом поворота. 2.Устройство по п.1,0 т л и ч аТЬ- щ е е с я тем,что храповой механизм выполнен сдвумя собачками прямого и Обратного действия, при этом последняя установлена с возможностью взаимодействия с неподвижным упором храпового колеса для его поворота в обратном направлении на угол 7-15 от угла поворота в прямом направлейГйи. Источники информации/ принятые во внимание При экспертизе 1. Патент СССР 564783/ кл. в 22 О 11/10, 1973.
ff
9аг.1
