Устройство для соединения составных стаканов Советский патент 1976 года по МПК B22D41/56 

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для соединения стаканов ковшей установок непрерывной разливки металлов.

Известно устройство для соединения составных стаканов промежуточных ковшей, содержаш,ее подвижный рычаг, установленный на вертикальной оси, снабженной приводом вертикального перемеш,ения 1.

К основным недостаткам известного устройства относятся, во-первых: невозможность отливок заготовок широкого ассортимента; во-вторых: при повороте рычага погружным стаканом возможно повреждение корочки формируюш,егося слитка, что может привести к прорыву корочки и ухудшению качества поверхности слитка.

С целью устранения указанных недостатков предлагается на вертикальной оси устройства над первым подвижным рычагом установить второй подвижный рычаг, снабл енный уравновешиваюшим механизмом, выполненным в виде упругого элемента, установленного на опорном фланце.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит подвижные рычаги 1 и 2, установленные один под другим на одной вертикальной оси 3 переменного сечения, имеющей возможность совершать возвратно-поступательные перемеш,ения в направляющих 4, и привод для вертикального перемещения оси 3 с фиксацией положения рычага 1 по вертикали.

В верхней части вертикальной оси 3 выполнена зубчатая рейка, находящаяся в зацеплении с зубчатым сектором 5, на валу 6 которого жестко укреплен рычаг 7, шарнирно соединенный шатуном 8, содержащим унруго деформируемый элемент, с рычагом 9, л естко укрепленным на валу 10. Рукоятка И нмеет не менее трех фикснрованных положений, обозначенных на фиг. 1 а, Ь, с.

Рычаги 1 и 2 несут отъемные части со-, ставного стакана и соединяют их соосно таким образом, что стакан 12 своей нижней частью погружен под уровень металла с кристаллизующейся корочкой слитка (сляба) 13 в кристаллизаторе 14, а верхний стакан 15 состыкован с днищем ковша 16, нмеющим разливочный канал, или с дозирующим стаканом, установленным в ковше.

Для предотвращения разворота погружного стакана 12 в крнсталлизаторе 14 рычаг 1 установлен в вертнкальную прорезь полукольцевой направляющей 17.

С целью уменьшения усилий, действующих на верхнюю отъемную часть при соединении составных стаканов, предотвращения нерекосов и выталкивания стакана из держателя, рычаг 2 снабжен уравновешивающим механизмом, вынолненным в виде унругого элемента 18, установленного на опорном фланце 19.

Направляющие 4 вертикальной оси 3, опорный фланец 19 и нанравляющая 17 нижнего рычага 1 укреплены на стенках корпуса 20 устройства, где также установлены и валы 6 и 10 нривода для вертикального перемещення рычага 1.

Корпус 20 устройства может быть укренлен как на ковще машины непрерывной разливки металла, так и па отдельной вертикальной оси в стороне дли обслуживания нескольких заменяемых ковшей.

Подвижные рычаги 1 и 2 могут быть выполнены взаимозаменяемыми таврового неременного нонеречного сечения с укренленными на них скобами 21 и 22.

С целью принудительной расстыковки составных стаканов и повышения надежности работы устройства на вертикальной оси 3 выше установки рычага 2 выполнен уступ, а ход рычага 1 вертикально вниз несколько больше расстояния, необходимого для расстыковки отъемных частей.

Погружной стакан 12 может быть выполнен глуходонным с боковыми выпусками или в внде сквозной трубы с центральным вынуском. В случае иснользования для разливки трубы с центральным вынуском отъемные части могут быть выполнены взаимозаменяемыми, что унрощает технологический процесс по обслуживанию устройства и складирование стаканов.

При безнанорной разливки или нри разливке с защитой новерхностн расплава в металлонриемнике агрессивными шлаками погружная часть быть выполнена из более стойкого к перепадам температур и воздействию шлаков огнеупорного материала, например применение цирконовых или кварцевых стаканов, и несколько меньшей длины, насколько нозволяет расстояние от рычага 1 до кристаллизатора 14, чем верхний отъемный стакан, выполняемый в этом случае из более дешевого материала, например нрименение глиноземнографитовых или шамотных стаканов.

Устройство работает следующим образом.

Для смены погружного стакана 12 переводят рукоятку И из положения Ь, соответствующего положению соединенных стаканов при разливке металла, в положение а. При этом рычаг 1 с погружным стаканом 12 опускается в крайнее нижнее положение. Ход рычага должен быть достаточным для обеспечения растыковки составных стаканов.

Если рычаг 2 не опустится под действием собственного веса, то вертикальная ось 3 верхним уступом надавит на рычаг 2 и нринудительно онустит его, обеснечив расстыковку верхнего отъемного стакана 15 с дннщем ковша 16.

Затем на скобу 22 отводят рычаг 2 со стаканом 15, освобождая нространство под ковшом 16, и переводом рукоятки 11 из положения а в положение с вертикально выводят погружной стакан 12 из кристаллизатора 14.

Вертикальная прорезь в направляющей 17 предотвращает горизонтальные смещения рычага 1 до момента выхода ниаснего торца стакана 12 из кристаллизатора.

Далее за скобу 21 отводят рычаг из-под ковша 16, заменяют ногружной стака, за скобу 21 вновь подводят рычаг под ковш и устанавлнвают в вертикальной прорези нанравляющей 17. Переводом рукоятки 11 из положения с в положение а нижний торец стакана 12 погружают под уровень металла в кристаллизаторе 14. Затем за скобу 22 подводят под ковш 16 верхний рычаг 2 со стаканом 15, и последующим переводом рукоятки 11 из положения а в положение b поднимают рычаг 1 и соединяют стаканы.

При этом первая часть хода рычага 1 затрачивается на нодъем ногружного стакана 12 и соединение его с верхним отъемным стаканом 15, а вторая - на совместный подъем отъемных стаканов и соединение с днищем ковша 16 или со стаканом дозатором, установленным в ковше. Мягкое затягивание соединений обеспечивается сжатием пружины в шатуне 8 нри фиксировании рукоятки 11 в положении Ь.

При смене ногружного стакана 12 рычаг 1 для удобства обслуживания устройства моисет быть установлен на верхний торец полукольцевой нанравляющей 17.

Для смены верхнего отъемного стакана 15 достаточно лишь переводом рукоятки 11 из ноложения Ь в положение а опустить рычаг 1 и вывести из-нод ковша рычаг 2, не выводя нз кристаллизатора погружного стакана 12.

В завнсимости от расстояния между ковнюм и металлонриемником возможно вынолнение устройства с несколькими рычагами, несущими верхние отъемные трубы составных стаканов н установленными, например, на одной вертикальной оси 3 переменного сечения, которые также снабжаются уравновешивающими механизмами.

Формула изобретения

Устройство для соединения составных стаканов, содержащее подвижный рычаг, установленный на вертикальной оси, снабженной приводом вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка и увеличения ассортимента отливаемых заготовок, на вертнкальной оси над указанным нодвижным рычагом установлен подвижный рычаг, снабженный уравновешивающим механизмом, выполненным в виде упругого элемента, установленного на опорном фланце.

6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авт. св. № 397262, кл. В 22D 11/10, 1971 (прототнп.)

Фиг. 2