Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь.
Целью изобретения является повышение выхода годного за счет снижения неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюминия марки А1 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной 1,8мм.
Сущность способа поясняется следующим.
При прокатке исходных заготовок из алюминия марки А1 толщиной 3 мм и меди толщиной 1,8 мм в валках с рабочей поверхностью, обработанной до 10 класса точности со стороны алюминиевого слоя и 8 класса точности со стороны медного слоя, происходит перераспределение контактных
сил трения, что способствует развитию пластической деформации медной составляющей пакета, чем и достигается снижение неравномерности послойной деформация. Снижение неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюминия марки А1 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной 1,8 мм в валках с рабочей поверхностью, обработанной до 10 класса точности со стороны алюминиевого слоя и 8 класса точности со стороны медного слоя, позволяет повысить выход годного биметаллических изделий.
П р и м е р. В качестве заготовок для изготовления биметалла используют отожженную и протравленную ленты из меди марки М1 толщиной 1.8 мм с пределом прочности 240 МПа и отожженную протравленную ленту из алюминия марки А1 толщиной
3 мм с пределом прочности 70 МПа в виде карточек. Ширина лент составляет 100 мм, длина 400 мм. Зачищенные металлическими щетками ленты собирают в пакет и прокатывают в стане Кварто за один проход (Со степенью деформации 60% в комплекте валков из стали ЭХС диэмет- мм с рабочей поверхностью, обработанной до 10 и 8 класса точности, причем алюминиевый слой располагают со стороны валка, обработанного до 10 класса точности, а медный слой - со сто- роны валка, обработанного до 8 класса точности.
0
Формула изобретения Способ изготовления тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий - медь, включающий совместную прокатку слоев алюминия и меди в валках, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет снижения неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюминия марки А1 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной 1,8 мм, прокатку осуществляют в валках с рабочей поверхностью, обработанной до 10 класса точности со стороны алюминия и 8 класса точности со стороны медного слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОЛОСА | 2006 |
|
RU2324598C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562191C1 |
Биметаллическая тонкая полоса и способ ее получения | 2015 |
|
RU2613543C1 |
Способ получения электротехнических контактов на основе алюминия и его сплавов | 1989 |
|
SU1691013A1 |
Способ плакирования алюминия и его сплавов | 1989 |
|
SU1660904A1 |
Способ прокатки биметалла | 1989 |
|
SU1731533A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ | 2014 |
|
RU2561564C1 |
Способ изготовления многослойных металлов и сплавов | 1980 |
|
SU870037A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562193C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2560472C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением л может быть использовано при получении биметаллических листов и плит алюминий-медь. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет снижения неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюминия марки А1 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной 1,8мм. Способ включает холодную прокатку слоев в валках с рабочей поверхностью, обработанной до десятого класса точности со стороны алюминия и до восьмого класса точности со стороны медного слоя. Различие в шероховатости рабочей поверхности валков позволяет изменить механизм пластического течения слоев в зоне контакта, что приводит к снижению неравномерности послойной деформации.
Король В,К., Гильднгорн М.С | |||
Основы технологии производства многослойных металлов | |||
-М : Металлургия, 1970, с | |||
Шкив для канатной передачи | 1920 |
|
SU109A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-03-31—Подача