Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям, применяющимся при сварке и наплавке высокомарганцевой стали.
Целью изобретения является повышение механических свойств и износостойкости наплавленного металла.
Введение в состав покрытия феррохрома, феррониобия в указанных количествах обеспечивает повышение механических свойств и износостойкости наплавленного металла. В присутствии ниобия карбиды хрома образуются после завершения образования карбидов ниобия. Содержание хрома более 6% в наплавленном металле способствует более полному выпадению его карбидов по границам зерен, при этом свойства наплавленного металла стабилизируются. Без ниобия наплавленный металл имеет неудовлетворительные служебные характеристики, в структуре наблюдаются крупные иглы мартенсита
Феррониобий обеспечивает также уменьшение размеров зерна наплавленного металла, а, кроме того, п-«лучение легкодисперсных нитридных включений, повышающих технологическую прочность металла наплавки. Использование данной системы легирования позволяет получить наплавленный металл, имеющий нестабильно аустенитную структуру, претерпеваю щую в процессе эксплуатации при ударных нагрузках мартенситное превращение в рабочей зоне, т.е. оптимальное сочетание пластических прочностных свойств и высокой износостойкости наплавленного металла
В табл.1 представлены варианты составов электродного покрытия
Проведены испытания сварных образцов из высокомарганцевой аустенитной стали 110ПЗЛ. Сварка образцов выполнена электродами с составами покрытия по вари антам 1-6, стержень которых изготовлен из сварочной проволоки марки Св-08А диаметром 5 мм.
О
о
о
Ю СО
ь
Средние значения механических свойств сварных соединений, выполненных электродами по вариантам 1-6, приведены в табл.2.
Применение указанных электродов по- зволяет повысить механические свойства сварных соединений, выполненных из высокомарганцевой аустенитной стали, долговечность деталей, работающих в условиях интенсивного износа. Электроды могут быть использованы при восстановлении изношенных деталей черпаков драг путем приварки козырька к корпусу черпака в золотодобывающей промышленности.
Формула изобретения
Состав электродного покрытия для сварки и наплавки высокомарганцевой стали, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, марганец металлический, никелевый и алюминиевый порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости наплавленного металла, состав дополнительно содержит феррохром и фер- рсжиобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мрамор17-33
Плавиковый шпат2-3
Рутиловый концентрат6-9
Марганец металлический34-44
Никелевый порошок6-10
Феррохром10-17
Феррониобий2-4
Алюминиевый порошок1-2
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU843387A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2248869C1 |
Состав электродного покрытия для наплавки | 1984 |
|
SU1137671A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2009 |
|
RU2397853C1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2028900C1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2012 |
|
RU2506149C1 |
САМОЗАЩИТНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2281843C1 |
Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки | 1983 |
|
SU1123215A1 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2012 |
|
RU2505388C1 |
Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям, предназначенным для сварки и наплавки высокомарганцевой стали Цель изобретения - повышение механических свойств и износостойкости наплавленного металла. Система легирования наплавленного металла состоит из компонентов, входящих в состав электродного покрытия, мас.%: марганец металлический 34-44, никелевый порошок 6-10; феррохром 10-17, феррони- обий2-4; алюминиевый порошок 1-2. Газошлаковая система электродного покрытия включает, мас.%: мрамор 17-33, плавиковый шпат 2-3; рутиловый концентрат 6-9 2 табл.
0 |
|
SU406678A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД | 0 |
|
SU349540A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-06-15—Подача