Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм и формующих поверхностей.
Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме при нормальном и повышенном давлении при твердении.
Смазка содержит следующие компоненты, мас.%:
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ)2-5 Нитрат или нитрит кальция 20-30 Вода Остальное Для приготовления смазки сначала готовят водный раствор нитрита или нитрата кальция необходимой концентрации. Затем готовят 10 %-ный раствор натриевой соли КМЦ замачиванием расчетной массы ее в нужном количестве водного раствора нитрита или нитрата кальция в течение 1 сут при комнатной температуре. Из полученного концентрированного раствора, представ- ляющего собой студенистую массу, добавлением расчетного объема ранее приготовленного водного раствора соли кальция при интенсивном перемешивании готовится смазка. Смазка представляет собой устойчивый вязкий студенистый раствор,
Наносят смазку на форму ручным или механизированным способом.
Составы смазки приведены в таблице. v Для определения адгезии бетона на пластине из стали, дерева или резины, наклеенной на металлическую подложку, с нанесенной смазкой формуют бетонный цилиндр диаметром 100 мм с заформован- ным анкерным кольцом, с помощью которого динамометром определяют впоследствии необходимое усилие для отрыва бетонного цилиндра от пластины. Отформованные образцы выдерживают в форме в течение 1 ч, а затем подвергают гидротермальной обработке под давлением 808 кПа или при нормальном давлении в течение 8 ч при92±3°С
П р и м е р 1. Готовят смазку состава 2. Для этого в 144 л воды вносят 50 кг Са (М0з)2 и перемешивают до полного растворения соли, б кг натриевой соли КМЦ заливают 54
О
ю
С
GO О
XS
л полученного раствора соли и составляют /на 1 с для набухания. Затем смесь интенсивно перемешивают до получения однородной массы и, продолжая интенсивное перемешивание, добавляют оставшиеся 90 5 л водного раствора нитрата.кальция, , Смазка представляет собой устойчивый вязкий студенистый коллоидный раствор, орошо наносится на формующую поверхность из металла, резины и дерева, образу- 10 ет на ней сплошную устойчивую пленку. Адгезия бетона на портландцементе к формующим поверхностям: сталь 0,1 кПа, резина 10,4 кПа, дерево 6,5 кПа. Адгезия бетона на шлакощелочном вяжущем к формующим 15 поверхностям: сталь 0,1 кПа, резина 23,8 кПа, дерево 20,0 кПа.Поверхность образца чистая, гладкая, глянцеватая, готовая к покраске.
П р и м е р 2. Готовят смазку состава 4, 20 Для этого в 130 л воды вносят 60 кг Са (N02)2 и перемешивают до полного растворения соли. 10 кг/натриевой соли КМЦ заливают 90 л полученного раствора и оставляют на 1 с для набухания. Затем смесь интенсивно 25 перемешивают до получения однородной массы и, продолжая интенсивное перемешивание, добавляют оставшиеся 40 л водного раствора нитрита кальция. Смазка представляет собой устойчивый вязкий сту- 30 денистый коллоидный раствор, хорошо наносится на формующую поверхность из металла, резины и дерева, образует на ней сплошную устойчивую пленку. Адгезия бетона на портландцементе к формующим по- 35 верхностям: сталь 0,1 кПа, резина 10,2 кПа, дерево 5,3 кПа.
Адгезия бетона на шлакощелочном вяжущем к формующим поверхностям: сталь 0,1 кПа, резина 20,3 кПа, дерево 17,2 кПа.
П р и м е р 3. Готовят смазку, для этого в 156 л воды вносят 40 кг Са (М0з)з и перемешивают до полного растворения соли. 4 кг натриевой соли КМЦ заливают 36 л полученного раствора соли и оставляют на сутки для набухания. Затем смесь интенсивно перемешивают до получения однородной массы и, продолжая интенсивное перемешивание, добавляют оставшиеся 120 л раствора нитрата кальция.
Смазка представляет собой устойчивую вязкую студенистую массу, хорошо наносится на формующие поверхности из металла, образует на ней сплошную устойчивую пленку. Адгезия бетона на портландцементе к стали 0,1 КПа, адгезия бетона на шлакощелочном вяжущем к стали 0,1 КПа. Поверхность образца чистая, гладкая, глянцеватая, готова к покраске.
Формула изобретения Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме при нормальном и повышенном давлении при твердении, она содержит дополнительно нитрат или нитрит кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы2-5Нитрат или нитрит кальция 20-30 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для форм | 1988 |
|
SU1630903A1 |
Смазка для форм | 1989 |
|
SU1715622A1 |
Смазка для металлических и резиновых форм | 1990 |
|
SU1768393A1 |
Эмульсионная смазка для металлических форм | 1989 |
|
SU1673458A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБОК | 2003 |
|
RU2250822C1 |
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБОК | 2012 |
|
RU2494860C1 |
ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩИЙ ПЕННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2351630C2 |
Смазка для форм | 1990 |
|
SU1742065A1 |
ИНГИБИРОВАНИЕ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ, ПРИСУТСТВУЮЩЕЙ В ЗАТВЕРДЕВШЕЙ БЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ, ИМЕЮЩЕЙ ОДНУ ИЛИ НЕСКОЛЬКО ПОВЕРХНОСТЕЙ, КОТОРЫЕ ОТКРЫТЫ ДЛЯ ВНЕДРЕНИЯ ХЛОРИДА | 2020 |
|
RU2810043C2 |
СОСТАВ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНОГО ВОДНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДОРОГ | 2004 |
|
RU2264429C1 |
Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм и формующих поверхностей, Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме при нормальном и повышенном давлениях при твердении. Смазка для металлических форм содержит следующие компоненты, мас.%: натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 2-5; нитрат или нитрит кальция 20-30; вода остальное. 1 табл.
Смазка для форм | 1988 |
|
SU1630903A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-04-11—Подача