Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для смазки форм и формующих поверхностей из резины, металла и дерева при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Цель изобретения - снижение адгезии бетона к формующей поверхности из резины, металла, дерева при термообработке изделий при нормальном или повышенном давлении.
Смазка содержит, мае. % Молотый мел20-30
Натриевая соль карбокси- метилцеллюлозы2-5
ВодаОстальное
Для приготовления смазки сначала готовят 10%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцелюллозы замачиванием расчетной массы ее в нужном количестве воды в течение 1 сут при обычных температурах. Из полученного концентрированного раствора, представляющего собой студенистую массу, добавлением расчетного объема воды готовят более разбавленные растворы КМЦ, в которые затем при интенсивном перемешивании добавляют молотый мел. Общая продолжительность перемешивания меловой суспензии 8-10 мин. Смазка представляет собой устойчивую густую суспензию белого цвета.
Наносят смазку .на форму ручным или механизированным способом. Примеры состава приведены в табл. 1.
Для определения адгезии бетона к форме на пластине из стали, дерева или резины, наклееной на металлическую подложку, с нанесенной смазкой, формуют из бетонной смеси на портландцементном вяжущем бетонный цилиндр диаметром .100 мм с зафор- мованным анкерным кольцом, с помощью которого динамометром определяют усилие, необходимое для отрыва бетонного цилиндра от пластины. Отформованные образцы выдерживаются в форме в течение 1 ч, а затем подвергают гидротермальной обработке под давлением 808 кПа в течение 8 ч при 92-3°С. Результаты испытаний представлены в табл. 2.
сл
С
ел
ON
N3 Ю
Формула изобретения
Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий на порт- ландцементном вяжущем, включающая молотый мел, стабилизатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к формующей поверхности из резины, металла и дерева при термооб
работке изделий при нормальном или повышенном давлении, она содержит в качестве стабилизатора натриевую соль карбоксиме- тилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%
Молотый мел20-30
Натриевая соль карбокси- метилцеллюлозы2-5
ВодаОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для форм | 1988 |
|
SU1630903A1 |
Смазка для металлических форм | 1989 |
|
SU1696307A1 |
Смазка для металлических и резиновых форм | 1990 |
|
SU1768393A1 |
Смазка для форм | 1986 |
|
SU1350033A1 |
Эмульсионная смазка для металлических форм | 1989 |
|
SU1673458A1 |
Шпаклевка | 1988 |
|
SU1636381A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И/ИЛИ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2084416C1 |
Водно-дисперсионная краска для внутренних работ | 1989 |
|
SU1835419A1 |
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1985 |
|
SU1419897A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБОК | 2012 |
|
RU2494860C1 |
Изобретение относится к области формования бетонных и железобетонных изделий на портландцементном вяжущем. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к формующей поверхности из резины, металла и дерева при термообработке изделий при нормальном или повышенном давлении. Смазка содержит, мае. %: молотый мел 20-30, натриевая соль карбоксиметилцел- люлозы 2-5, вода остальное. 2 табл.
Примечание. При твердении без давления бетона на стенки формы адгезия бетона на портландцементе к формующим поверхностям из резины, стали и дерева с предлагаемой смазкой практически отсутствует.
Таблица 1
Таблица 2
Смазка для форм | 1986 |
|
SU1350033A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-02-28—Подача