Смазка для металлических и резиновых форм Советский патент 1992 года по МПК B28B7/38 

Изобретение касается производства строительных материалов и предназначено для смазки форм и формующих поверхностей из металла и резины при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения - снижение поверхностной пористости изделий и увеличение срока годности смазки.

Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий включает натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, гидроксид натрия, фенол, бутиловый спирт и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Натриевая соль карбоки- мети л целлюлозы3,0-7,0

Гидроксид натрия0,5-1,0

Фенол0.1-0,5

Бутиловый спирт0,2-0,5

ВодаОстальное

При массовой доле натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМ1Д) менее 3% смазка имеет низкую вязкость и плохо удерживается на наклонных и вертикальных формующих поверхностях; при массовой доле КМЦ свыше 7% смазка характеризуется слишком высокой вязкостью, что затрудня- етее нанесение на форму механизированным способом (например, разбрызгиванием).

Фенол является антисептической добавкой, поэтому нижний предел его содержания обусловлен обеспечением необходимого антисептического действия, введение фенола в смазку свыше 0,5 мае. % ухудшает антиадгезионные свойства смазки.

Присутствие в смазке бутилового спирта способствует снижению поверхностной пористости изделий, которая зависитотчисла и размеров защемленных воздушных пузырьков, а также от условий их контакта с формующей поверхностью и бетонной смесью.

Поверхностная пористость бетонных изделий может быть уменьшена путем уменьшения числа и размера пузырьков воздуха в прослойке жидкой фазы цементного теста на границе бетонная смесь - формующая поверхность. Этому способствует диффузия в жидкую фазу бутилового спирта, частично растворимого в воде и являющегося известным пеногасителем.

Кроме того, бутиловый спирт понижает поверхностное натяжение жидкой фазы и

00 00

со

улучшает кроющую способность смазки по отношению к металлу и резине. Поэтому уменьшен,е массовой доли бутилового спирта ниже 0,2% приводит к повышению поверхностной пор-истссти изделий, а увеличение его массовой доли свыше 0,5% не улучшает действия смазки, но удорожает ее.

Добавка гидроксида натрия необходима для повышения рН смазки до 11-12, что, со-первых, способствует антисептическому эффекту, зо-вторых, улучшает кроющую способность смазки (исключается стадия предварительного обезжиривания формующей поверхности), в третьих, способствует антикоррозионному действию смазки по отношению к металлу. Изменение массовой доли гидроксида натрия за нижний предел (0,5%) ухудшает растекаемость смазки по формующей поверхности; изменение массовой доли гидроксида натрия за верхний предел (1,0%) не улучшает действия смазки, но удорожает ее.

Введение в состав смазки фенола, бутилового спирта и гйдроксида натрия исключает возможность ее использования для деревянных форм, особенно при пропари- вании бетонных изделий.

Для приготовления смазки сначала готовят 10%-ный водный раствор КМЦ замачиванием расчетной массы КМЦ в нужном объеме воды в течение суток при обычной температуре. Полученный концентрированный раствор КМЦ представляет собой студенистую массу. Затем в расчетном объеме воды растворяют необходимую массу гидроксида натрия, фенола и бутилового спирта. Полученный раствор добавляют в концентрированный раствор КМЦ при интенсивном перемешивании.

Примеры составов предлагаемой смазки приведены в твбл. 1.

Смазку наносят на рабочую поверхность формы ручным или механизированным способом. Смазка высыхает быстро, но бетонную смесь можно укладывать как на свежесмазанную поверхность формы, так и на просохшую.

Для определения адгезии бетона к форме м его поверхностной пористости была применена следующая методика.

й

На пластине из стали Ст5 или резины, наклеенной на металлическую подложку с нанесенной смазкой, формовали бетонный цилиндр диаметром ЮОмсзаформованным

5 анкерным кольцом, с помощью которого динамометром определяли впоследствие усилие, необходимое для отрыва бетонного цилиндра от пластины. Отформованные образцы выдерживали в форме в течение 1 час,

10 затем подвергали гидротермальной обработке под давлением бетона на стенки формы 808 кПа в течение 8 час при температуре 92±3°С. После охлаждения образца определяли адгезию бетона к форме, а затем ниж15 нюю поверхность образца осматривали и определяли его поверхностную пористость. Цементный раствор готовили на основе Бахчисарайского цемента и нормального Вольского песка при ,4. Шлако- 20 щелочной раствор готовили на основе Запорожского молотого доменного гранулированного шлака с удельной поверхностью 265 м /кг, нормального Вольского песка и жидкого стекла с силикатным моду25 лем и плотностью 1, кг/м3. Рас- творовяжущее отношение составляет-0,29 и обеспечивает получение теста Нормальной густоты.

Результаты определения адгезии бето30 на к форме, а также поверхностной пористости образцов на сравниваемых смазках приведены в табл. 2.

Формула изобретения Смазка для металлических и резиновых форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, добавку и воду, отличающаяся тем, что. с целью снижения поверхностной пористости изделий и увеличения с рока годности смазки, она содержит в качестве добавки гидроксид натрия, фенол и бутиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриевая соль карбо0

ксиметилцеллюлозы Гидроксид натрия Фенол

Бутиловый спирт Вода

3,0-7,0 0,5-1,0 0,1-0,5 0,2-0,5 Остальное

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Сущность изобретения: смазка содер жит натриевую соль кэрбоксиметилцеллю- лозы 3.0-7,0%, гидроксид натрия 0,5-1,0%, фенол 0,1-0,5, бутиловый спирт 0,2-0,5 и воду - остальное Готовят 1,%-ный водный раствор натриевой соди карбоксиметилцел- люлозы замачиванием в течение суток, затем в раствор вводят гидроксид натрия, фенол и бутиловый спирт, предварительно растворенные о воде. После перемешивания готовую смазку наносят ручным или механизированным способом. 2 табл.

Таблица 2