Бетонная смесь Советский патент 1991 года по МПК C04B24/22 C04B24/22 C04B24/20 C04B22/14 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, используемых а производстве t бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Цель изобретения - повышение подвижности бетонной смеси при сохранении прочности бетона.

Бетонную смесь готовят путем смешения портландцемента М-400, кварщевого песка с ,1. щебня гранитного фракции 5-20 мм, микронаполнителя на основе диоксида кремния, суперпластификатора, включающего, мас.%: сульфат натрия 5-10; натриевая соль -нафталинсульфокислоты

5-10; олигомерные продукты - натриевая соль продукта конденсации /9-нафталин- сульфокислоты с формальдегидом со степенью поликонденсации 2-9 - 17-26, со степенью поликонденсации 10-14 - 18-30, со степенью поликонденсации 15-43-55 и воду.

В качестве микронапоянителч используют огходь, производства ферросплавов, отходы производства кристаллического кремния и зола-унос, составы которых представлены в табл. 1.

Предлагаемый су пар пластификатор, получают по следующей методике к 100 г расплавленного нафталина при 160°С прибавляют 3 мл 98%-ной серной кислоты с

о ю

QV

N о о

такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не превышала 165°С. Реакционную смесь перемешивают при 163-165°С в течение 3 ч, затем охлаждают до 140°С, добавляют 30 мл воды и отгоняют с перегретым паром непрореагировавший нафталин до его остаточного содержания в сульфомассе це более 0,3. Полученную сульфомассу разбавляют водой до общей кислотности смеси 22% и при 123-125°С вводят эквимолярное количество 37% формалина в течение 1,5-1,75 ч, при этом температура реакционной смеси не должна превышать 130°С. Затем выдерживают реакционную смесь при 132 135°С и давлении 1,5-2,5 эти в течение 2,0-3,5 ч и по окончании процесса реакционную массу разбавляют водой и нейтрализуют 40%-ным раствором едкого натра,

Составы бетонных смесей, а также их физико-механические свойства представлены в табл.2.

Формул а изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, минеральный заполнитель, микро- наполнитель на основе диоксида кремния, суперпластификатор, содержащий сульфат натрия, натриевую соль/ -нафталинсульфокислоты, олигомерный продукт- натриевую соль продукта конденсации / -нафталин- сульфокислоты с формальдегидом со степенью поликонденсации 2-9, и воду, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения подвижности бетонной смеси при сохранении прочности бетона, суперпластификатор дополнительно содержит олигомерные продукты соответственно со степенью поли конденсации 10-14и 15при соотношении указанных компонентов, мае.%: сульфат натрия 5-10; натриевая соль / -н афталинсуль- фокислоты 5-10, указанный олигомерный продукт со степенью поликонденсации 2-9

- 17-26; со степенью поликонденсации 1014- 18-30; со степенью поликонденсации

15- 43-55, при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, мас.%:

Портландцемент10,4-22,9

Минеральный

заполнитель60,0-83,3

Микронаполнитель

на основе диоксида

кремния1,0-6,9

Указанный суперпластификатор0,1-1,2 ВодаОстальное

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Цель изобретения - повышение подвижности бетонной смеси при сохранении прочности бетона. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 10,4-22,9; минеральный заполнитель 60,0-83,3; микронаполнитель на основе диоксида кремния 1,0-6,9; суперпластификатор состава, мас.%: сульфат натрия 5-10, натриевая соль/ -наф- талинсульфокислоты 5-10; олигомерный продукт- натриевая соль продукта конденсации Р -нафталинсульфокмслоты с формальдегидом со степенью поликонденсации 2-9 - 17-26, со степенью поликонденсации 10-14- 18-30, со степенью поликонденсации 15 - 43-55, 0,1-1,2 и вода остальное. Осадка бетонной смеси 23,0 см, прочность бетона 116МПа.2табл. (Л

Таблица 1

Примечание. В примерах 1-6, 911 в качестве микронаполнителя используют отход производства ферросплавов; в примере 7 отход производства кристаллического кремния; в примере 8 - зола-унос.