Способ получения жидких битумов для холодных асфальтобетонных смесей Советский патент 1991 года по МПК C10C3/04 

Изобретение относится к способу получения жидких битумов для приготовления холодных асфальтобетонных смесей и может быть использован в промышленности строительных материалов

Известны способы приготовления жидкого битума путем разжижения вязких биту- мов различными разжижителями - лигроином, керосином прямой гонки 1

Известные способы получения жидких битумов включают производство вязких битумов с последующим их разжижением различными разжижителями В этой связи последние трудоемки снергоемки и требуют дополнительного оборудования

Кроме того, получаемые при этом жидкие битумы характеризуются недостаточно высоким сцеплением с минеральными материалами, малой устойчивостью к старению

Наиболее близким к изобретению является способ получения жидкого битума путем окисления нефтяного сырья с получением вязкого битума и разжижения его камен- ноугольными маслами, позволяющий улучшить сцепление с минеральными материалами 2.

Недостаток известного способа заключается в сложной технологии процесса Получаемый жидкий битум обладает низкой устойчивостью к старению Холодным асфальтобетонным смесям, приготовленным на этих битумах свойственна высокая сле- живаемость

Целью изобретения является повышение качества жидких битумов, асфальтобетонных смесей на их основе, упрощение технологии процесса

Поставленная цель достигается способом получения жидких битумов для холодных асфальтобетонных смесей путем ввода каменноугольного компонента - каменноугольной смолы (КУС) в количестве 10-15

О

о о N ел ел

мас.% в нефтяное перец оы а окисление проводит при 145 150°С в течение 100-120 мин

В качестве исходны; -омпопенюв ис пользуют нефтяноесь-рье цпя производства вязких битумов - гудрон сырая каме - юу- гольная смола высокотемпературного коксования марки Б, сорт 1 2 л КСМРННОУГЛЛЬ- ное масло.

Готовят образцы, содержащие нефтр- нов сырье и 5, 10, 15, 1C мас.% (КУС) ,.

Изменение условий вчзкости Сеоэ иеф тяного сырья огсодержяч ля КУС предс ак- лено на фмг. 1.

Приготовленные обргицы подвер ш окислению продувкой воздухом ппи 150°С и тсиение 120 мин Окисление провоц п в яа бораторной установке емкостью л , 1гы С 204 Расход воздуха 7 л/кг и ч

Зависимость условии вязкое Р. ел иое1 мени окисления образцов (кричьг i-4), со держащих соотвегсгвенно 5, 10 5 0 .% КУС, представлена на фиг, 2

При содержании в образце 5м 20 ЕМ: % КУС наблюдается идентичный рос г гло юЛ вязкости по мере увеличения премеим cscv-c ления при 150°С Отличительная киспога окисления компаунДоЕ, содержлш л ; 10 и 11 иас.% смолы. После некоторого роста ус чэ- вий вязкости наблюдаете гормэжениепро цесса окисления, Это, видимо, связан: с гем, что происходит взаимодепстг ле резе циоиноспособных элементов неотяноч: каменноугольного происчождо- иг . образованием гибридных молекул (ccp-i urp нов) Имеющиеся л впзнике ои. к Е результате термоокислигельно 0 есодем-.

реакЦИОННОСПОСОбНьМЭ ЭЛЈМв1-|Ь И

взаимодействуют с аналогичньми лемен- гзми нефтяного происхохдечия IOT процесс идет до тех пор, пока Ю/С не исчерп,;ет полностью свою реакционною сно .обиос - Существующие реакц(/1онноспочр ыа ле менгы а нефтяном сырье ггпность о 1изуются, а новые образу ся CIIJE-.O медленно из-за невысокой трмпера п- окисления 145-150°С

На фиг, 3 представлена зависимость о- менения величины когезии идких битумов полученных различными способами и неф (Яного сырья после поогрена в ППРН ке при 150°С. Битум ВНД-40/60 разжижают 25 мае % дизельного топлива (кэичая 3) 5 мае % КУС (кривая 2), 30 мае % кчменнсу- гольното масла (кривая 6} Н ефтяное сырье раз.кижают 10 и 15 мае % КУС с пог,у Рлую

дни о ислением пр-j 150°С в теме 8 100 и 120 мин Кривые 5 и 4) Для сравнение мс- пользуют нефтяное сырье (кривая 1).

Условная вязкость всех вяжущих одинакова v. составляет Ceo5 200 с Из приведенных данных видно, что жидкие битумы, иллюстрируемые кривыми 5 и 4, обладают повышенной устойчивостью к старению

Жидкие битумы, излученные окислением нефтяного сырь, с добавками 10 и 15 мае % КУС при 145-150°С в течение 10- и 120 мин, используют для приготовления холодных асфальтобетонных смесей

Используют следующий состав холодных асфальтобетонных смесей: минеральной ос ГОР 84 мас.%, неральный порошок 6 мае % 1/1 жидкие битур ы в количестве б пас % эт смеем остова и порошка.

Их холгдных асфальтобетонных смесей формуют образцы и испытывают

Резуг Ьгагы испытаний приведены в таблице 1

Из пр/веданных данных видно, что сле- xi/iese ocii- холодных смесей, приготовленных на ладком битуме, полученных предлагаемым способом, меньше, чем у с . битуме, полученном известным ел псобоп. При этом физико-меха- эскпе воугтва холодного асфальтобетона у riepsoi о значительно выше, чем у второго

Такш образом предлагаемый способ ьолучения жидкого битума позвопяет повысить качег гво паевого продукта (устойчивость к старению вогоас ает примеоно а 2 Е„аза), упу«-н|ить качество холодных асфаль- гобетончь х смесей ча основе чтих битумов, ynpocrwTt (ехнологию процесса, а также с -JKSwri: энергозатраты на процесс на 69,08 1 Вт/ч на 1 т жидкого битума

Формуле изобретения

Сгюсс 5 получения жидких битумов для .плодных эсфальтобзтснчыч смесей путем j wcneHMfl нефтяного сырья при повышенной темпеоатуре с использованием камен- ноуольчо о компонента, отлимающий- с я тем что, с целзЮ повышения качестве жидшх и хо/ jfl yy ясфальтобетоЕ-f- ных смесей па их основе, трощения тех- ЧОЛОГИУ пгоцесса, в кочестзе каменноуголЬ но о компонента спопьзугот каменноугольную смол, которую в количестве 10-16 нас % вводят Б нефтяное сырье перед окис- и окмслеиме проводя г при темпере гуре с-150°С в течение 100-120

Предел прочности при

сжатии при 20°С:

до прогрева для асфальтобетона типа

Изобретение относи, ся к нефтехимии, в частности к получению жидких битумов для холодных асфальтобетонных смесей Цель - повышение качества жидких битумов и холодных асфальтобетонных смесей на их основе упрощение технологии процесса Получение ведут окислением нефтяного сырья при 145-150°С втечение 100-120 мин с использованием каменноугольного компонента В качестве последнего используют каменноугольную смолу которую в количестве 10-15 мае % взодят в нефтяное сырье перед окислением Способ позволяет повысить качество целевого продукта (устойчивость к старению возрастает примерно в 2 раза) и снизить энергозатраты на процесс на 69 06 кбт ч на 1 т жидкого битума 1 табл , 3 ил

CPLU 1

„во WD

Ls

о

л

fr

о о

п ч и

« а

я

CJ

5(7

i

г60 W /Ш МО 6О

продтзкой воздуха пр:: температуре 150 йтг.2

i

гО50

а с м ps jj

Время термсокЕс тельнсго всз-е::с з::я m:: темпе а TV e З

;:ir.3

V