Способ переработки вакуумных дистиллятов Советский патент 1991 года по МПК C10G11/05 

Изобретение относится к способу переработки вакуумных дистиллятов каталитическим крекингом.

Целью изобретения является повышение выхода бензина и снижение коксообразования.

Способ проводят следующим образом.

Вакуумный дистиллят, полученный из нефтяного сырья, смешивают с остатками от перегонки сернистых газовых конденсатов или легких сернистых нефтей газоконденсатного типа, выкипающими выше 350°С, взятыми в количестве 8-28 мас.% от смеси, и полученное сырье подвергают каталитическому крекингу. Каталитический крекинг осуществляют на шариковом цеолитсодер- жащем катализаторе при 450-485°С, объемной скорости подачи сырья 0,7-2,0 ч и атмосферном давлении.

Продукты каталитического крекинга направляют на фракционирование с выделением бензина, легкого и тяжелого газойлей.

Характеристика компонентов сырья каталитического крекинга представлена в табл. 1.

П р и м е р 1 (известный). Нефтяной вакуумный газойль смешивают с тяжелым газойлем каталитического крекинга в массовом соотношении 93:7 и подают на каталитический крекинг. Каталитический крекинг проводят на проточной установке с неподвижным слоем шарикового катализатора Цеокар-2 при 455°С. объемной скорости подачи сырья 1,0 ч . Продукты реакции фракционируют с получением бензина (фракция НК 200°С). легкого газойля (фракция 200-350°С и тяжелого газойля (фракция, выкипающая выше 350°С). Выход бензина составляет 41,2 мае. %, содержание кокса на катализаторе 7,4 мас.%.

(

Ю

к

ел

VI

П р и м е р 2. Вакуумный газойль смешивают с активирующей добавкой, в качестве которой используют остаток от перегонки газового конденсата, выкипающий выше 350°С, взятый в количестве 20 мас.% от смеси. Полученную смесь подвергают каталитическому крекингу в условиях примера 1 с последующим фракционированием полученного продукта. Выход бензина составляет 48,6%, содержание кокса на катализаторе 4,8 мае. %.

Содержание компонентов крекинга и полученные при этом результаты приведены в табл. 2.

ПримерЗ. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако активирующую добавку используют в количестве 8 мас.%. Селективность процесса 45,4%, содержание кокса на катализаторе 6,0 мас.%.

П р и м е р 4. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 28 мас.%. Выход бензина составляет 47,1 мас.%, содержащие кокса на катализаторе 5,8 мас.%.

П р и м е р 5. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 5 мас.%, бензина составляет 43,8 мас.%, содержание кокса на катализаторе 6,9 мас.%.

Примерб. Процесс проводят аналогично примеру 2, однако количество добавки составляет 34 мас.%. Выход бензина составляет 44,9 мас.%, содержание кокса на катализаторе 7,1 мас.%.

Пример. Нефтяной вакуумный газойль смешивают с активирующей добавкой, в качестве которой используют остаток от перегонки легкой сернистой нефти газо- конденсатного типа, выкипающий выше 350°С, в количестве 20% от смеси. Полученную смесь подвергают каталитическому крекингу в условиях примера 1 с последующим фракционированием полученного продукта. Выход бензина составляет 47,8 мас.%, содержание кокса на катализаторе 5,1 мас.%.

Примере. Процесс проводят аналогично примеру 7, но количество добавки составляет 8 мас.%. Выход бензина 45,2 мас.%, содержание кокса на катализаторе

6,0 мас.%.

П р и м е р 9. Процесс проводят аналогично примеру 7, но количество добавки составляет 28 мас.%. Выход бензина. 46,6 мас.%, содержание кокса на катализаторе

6,1 мас.%.

Пример 10. Процесс проводят аналогично примеру 7, но количество добавки са- ставляет 5 мас.%. Выход бензина 43,2 мас.%, содержание кокса на катализаторе

7,1 мас.%.

П р и м е р 11. Процесс проводят аналогично примеру 7, но количество добавки составляет 34 мас.%. Выход бензина 41,6 мас.%, содержание кокса на катализаторе

7,5 мас.%.

Из табл. 2 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить выход бензина от 41,2 до 47- 48,6 мас.% и снизить содержание кокса на

катализаторе от 7,4 до 5,3-6,0 мас.% (примеры 2-4, 7-9). При использовании добавки в количестве менее 8 мас.% (примеры 5,10) и выше 28 мас.% (примеры 6,11) выход бензина снижается и возрастает содержание

кокса на катализаторе.

Формула изобретения Способ переработки вакуумных дистиллятов путем смешения последних с активи- рующей добавкой на основе нефтяного сырья и каталитического крекинга смеси в присутствии цеолитсодержащего катализатора с получением целевых продуктов, о т- личающийся тем, что, с целью повыше- ния выхода бензина и снижения коксообра- зования, в качестве активирующей добавки используют остатки от перегонки сернистых . газовых конденсатов или сернистых нефтей газоконденсатного типа, выкипающие вы- ше 350°С в количестве 8-28 мае. % от смеси.

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумных дистиллятов. Цель - повышение выхода бензина и снижение коксообразования. Переработку ведут смешением вакуумных дистиллятов с активирующей добавкой в присутствии цео- литсодержащего катализатора. В качестве активирующей добавки используют остатки от перегонки сернистых газовых конденсатов или сернистых нефтей газоконденсатного типа, выкипающие выше 350°С, в количестве 8-28 мас.-% от смеси. Выход бензина до 47-48,6 мас.%. Содержание кокса на катализаторе снижается до 5,3-6,0 мас.%. 2 табл.