Способ переработки вакуумного газойля Советский патент 1991 года по МПК C10G11/16 C10G11/05 

Изобретение относится к способу переработки вакуумного газойля каталитическим крекингом с получением в качестве целевых продуктов бензина, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций и можетнайтиприменениевнефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки газойля каталитическим крекингом в присутствии добавленной олефинсодержащей нафты. В зоне крекинга поддерживают температуру 427-538°С. Объемное соотношение нафты и газойля (20-40):(60-80) 1.

Способ направлен преимущественно на выработку средних дистиллятов. Кроме того, значительное количество добавляемой нафты снижает октановое число полученного в процессе крекинга бензина.

Известен способ переработки нафты и газойля каталитическим крекингом. Низкооктановую нафту и свежий газойль подвергают каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе в отдельных реакционных зонах с получением бензина с высоким октановым числом. Из продуктов крекинга выделяют бензиновую фракцию, которую смешивают с нафтой, подаваемой в качестве сырья, за счет чего добиваются дальнейшего увеличения октанового числа. Циркулирующий газойль (рисайкл)-может быть выделен из продуктов крекинга или

СЬ

ю

ON

сл

00

для смешения с сырьевой нафтой, или для подачи в отдельную (третью) реакционную зону с целью получения максимального выхода бензина и легких продуктов улучшенных качеств. При необходимости любое сырье может быть подвергнуто дальнейше- му крекингу в кипящем слое цеолитного катализатора 2.

Недостаток способа заключается в сложной технологии процесса.

Известен способ переработки нефтяного сырья каталитическим крекингом в присутствии псевдоожиженного слоя катализатора в заданном диапазоне температур. В катализатор добавляют разбави- тель-нафту, регулируют парциальное давление сырья за счет поддержания определенного соотношения разбавителя и сырья. Разбавитель вводят в точке с температурой более высокой, чем в точке подачи сырья, так что значительная часть нафты и сырья крекируется. Способ применим также для облагораживания прямогонной и крекинговой нафты для повышения выходов олефинов из них 3.

Недостаток способа заключается в следующем: более высокая температура в зоне контакта нафты и катализатора, чем температура крекинга основного сырья, что способствует высокой конверсии нафты и увеличивает выход сухого газа.

Наиболее близким к изобретению является способ использования нафты в процессе конверсии нефтяных фракций с высоким содержанием углеродистых соединений. Процесс применяют для получения высокооктанового бензина и других ценных продуктов из отбензиненной нефти, нефтяных остатков и других тяжелых углеводородных фракций, которые содержат металлические примеси и коксогенные соединения. Способ заключается в следующем: в линию основного углеводородного сырья, выкипающего выше 343°С, подают нафту, выкипающую в пределах 71-204°С, затем смесь подают на контакт с горячим катализатором в низ лифт-реактора. Весовое соотношение катализатора и общего сырья составляет (2-12):1. Пары превращенного сырья, нафты и катализатора движутся вверх по лифт-реактору. Время пребывания последних при этом составляет 0,5-10 с, температура 482-760°С, давление 0,68-3,4 ата. Количество добавляемой нафты составляет 1-10 мас.% к сырью. Нафта содержит не менее 10 мас.% нафтеновых углеводородов в основном в виде циклопентана и цик- логексана. Нафта используется как донор водорода и имеет большее соотношение,

чем основное сырье и может быть, в том числе, термического происхождения 4

В результате получают пропан-пропи- леновую, бутан-бутиленовую фракции и

бензин, выкипающий в пределах НК 221°С. При этом высокая температура в зоне контакта нафты и катализатора, значительное время пребывания нафты в реакционной зоне (по всей длине лифт-реактора происходит

0 контакт нафты и катализатора) способствует значительному выходу сухого газа, и, как следствие, снижению выхода целевой бензиновой фракции и ценной бутан-бутилено- вой фракции.

5 Целью изобретения является повышение выхода и качества бензина и повышение выхода бутан-бутиленовой фракции.

Поставленная цель достигается способом переработки вакуумного газойля путем

0 каталитического крекинга в лифт-реакторе в присутствии ниэкооктановой бензиновой фракции термического происхождения, содержащей не менее 30 мас.% олефиновы углеводородов, которую подают в лифт-ре5 актор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля с проведением процесса при времени выдержки бензиновой фракции в лифт-реакторе 0,3-0,5 с

Способ осуществляют следующим об0 разом.

Исходное сырье - вакуумный газойль, выкипающий при температуре 324°С, подают в низ лифт-реактора, где контактируют с горячим регенерированным катализато5 ром, а термобензин, выкипающий в пределах 51-204°С, в жидкой фазе вводят в лифт-реактор в точку, расположенную выше точки ввода вакуумного газойля. Количество вводимого термобензина составляет 5-10

0 мас.% на сырье. Время пребывания термобензина в реакционной зоне составляет 0,3-0,5. с. Температура проведения процесса 520-535°С, давление в реакторе 1,25-1,3 эти, при массовом соотношении каталиэа5 тора и сырья,равном 6,0:1.

В качестве катализаторов используют промышленные цеолитсодержащие катализаторы крекинга. При этом температура поднимающегося с низа лифт-реактора га0 зокатализаторного потока снижается, тем самым уменьшается доля вторичных реакций целевых продуктов и достигаются оптимальные условия крекинга термобензина. В связи с этим растет выход целевой

5 бензиновой фракции, ее октановое число, увеличивается выход ценной бутан-бутиленовой фракции.

При подаче холодного термобензина в точку лифт-реактора, расположенную выше точки ввода основного сырья, создаются условия для достижения более высокой температуры на нижнем участке лифт-реактора без изменения кратности циркуляции или температуры подогрева сырья.

В результате достигается лучшая селективность крекинга на его начальной стадии и в целом селективность процесса, так как при более высокой температуре обеспечивается селективное разложение наиболее тяжелых компонентов с минимальным выходом кокса.

Пример 1. Вакуумный газойль, выки- , пающий при температуре выше 324°С,подают в низ лифт-реактора. Низкооктановую бензиновую фракцию термического происхождения (термобензин) с пределами выкипания 51-204°С, содержанием олефинов 38,3 мас.%, парафинов 37,2 мас.%, нафте- нов 20,2мас.% с октановым числом 60 п исследовательским методом (ИМ) в количестве 5 мас.% вводят в лифт-реактор выше точки ввода газойля. При этом время пребывания термобензина в реакционной зоне 0,4 с, исходного сырья- 5,6 с, температура 520°С. Катализатор ДА - 250. В результате крекинга получают 53,60 мас.% целевой бензиновой фракции с концом кипения 205°С и октановым числом 90,7 г ИМ, 10,82 мас.% бутан-бутиленовой фракции.

П р и м е р 2. Способ проводят по примеру 1. При этом время пребывания термобензина в реакционной зоне 0,5 с. В результате получают 53,31 мас.% целевой бензиновой фракции с октановым числом 90,7 п ИМ 11,05 мас.% бутан-бутиленовой фракции.

П р и м е р 3. Способ проводят по примеру 1. При этом время пребывания термобензина составляет 0,3 с. Получают 54,65

мас.% бензина с октановым числом 90,1 п ИМ, бутан-бутиленовой фракции 10,07 мас.%. П р и м е р 4. Способ проводят по примеру 1. При этом время пребывания термобензина 0,2 с. Получают 55,82 мас.% целевой бензиновой фракции с октановым числом 88,9 п ИМ, 11,9 мас.% бутан-бутиленовой фракции.

Пример 5. Способ проводят по примеру 1. Время пребывания термобензина 0,8 с. Получают 51,76 мас.% целевой бензиновой фракции с октановым числом 90,1 п ИМ, 10,52 мас.% бутан-бутиленовой фракции.

В таблице приведены данные по проведению примеров и полученные при этом результаты.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет

повысить выход бензина от 40,8 мас.%, увеличить выход бутан-бутиленовой фракции от 7,61 до 11 мас.%.

Формула изобретения Способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга в лифт- реакторе в присутствии низкооктановой бензиновой фракции термического происхождения с получением в качестве целевых продуктов бензина, бутан-бутиленовой и

пропан-пропиленовой фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода бензина и бутан-бутиленовой фракции, используют низкооктановую бензиновую фракцию термического происхождения.

содержащую не менее 30 мас.% олефино- вых углеводородов, которую подают в лифт- реактор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля и процесс проводят при выдержке бензиновой фракции в

лифт-реакторе 0,3-0,5 с.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумного газойля. Цель - повышение выхода бензина и бутан-бутиленовой фракции. Переработку ведут путем каталитического крекинга в присутствии низкооктановой бензиновой фракции термического происхождения, содержащей не менее 30 мас.% олефиновых углеводородов, которую подают в лифт-реактор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля. Процесс проводят при времени выдержки бензиновой фракции в лифт-реакторе 0,3-0,5 с с получением целевых продуктов-бензина, бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций. Выход бензина до 55 мас.% и бутан-бутиленовой фракции до 11 мас.%. 1 табл. w е