СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Российский патент 2003 года по МПК C10G11/05 C10G11/16 

Описание патента на изобретение RU2202592C1

Изобретение относится к способам термокаталитической переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В частности, оно может быть использовано в нефтепереработке в качестве способа переработки нефтяного сырья с целью получения олефинов и высокооктанового бензина.

Известен способ переработки вакуумного дистиллята путем каталитического крекинга на полупромышленной установке, на которой подбором соответствующего режима работы было достигнуто увеличение выхода олефинов до 13,37 мас.% при практически неизменном выходе бензина.

Существенным недостатком данного способа является низкий выход жирного газа крекинга, небольшое содержание в нем низших олефинов и, в частности, практически отсутствие в газах крекинга этилена. (Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. - М.: Химия, 1973. с. 132).

Известен также способ получения олефинов крекингом прямогонной фракции 73-193oС (ρ204

= 0,739). В отличие от предыдущего аналога в данном способе достигается более высокий выход олефинов (≈30,8 мас.%). При этом жидкий продукт отличается от исходного сырья значительно большим содержанием ароматических углеводородов - 20,5 мас.%. Условия проведения крекинга следующие: температура в реакторе 618oС, объемная скорость подачи сырья 3,0 ч-1.

Данный способ имеет преимущество перед первым: он позволяет проводить процесс высокотемпературного крекинга с большим выходом целевой продукции. Однако данному способу присущ следующий недостаток - низкий выход этилена (4,2 мас.%). (Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. - М.: Химия, 1973. с. 133).

Ближайшим к изобретению по технической сущности (прототипом) является способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга, описанный в патенте RU 4773457 С1, 26.12.89. "Способ переработки вакуумного газойля".

Каталитический крекинг сырья по прототипу осуществляется в трубе лифт-реактора в присутствии низкооктановой бензиновой фракции термического происхождения с получением в качестве целевых продуктов бензина, бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций. С целью увеличения выхода бензина и бутан-бутиленовой фракции используют низкооктановую бензиновую фракцию термического происхождения, содержащую не менее 30 мас.% олефиновых углеводородов, которую подают в лифт-реактор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля, и процесс проводят при выдержке бензиновой фракции в лифт-реакторе 0,3-0,5 с. Однако в данном случае также наблюдаются недостаточно высокие выходы этилена, пропилена и бутиленов.

Предлагаемое изобретение решает задачу одновременного увеличения выхода основных низкомолекулярных олефиновых углеводородов: этилена, пропилена и бутиленов.

Указанная задача решается тем, что способ переработки нефтяного сырья, включающий каталитический крекинг вакуумного газойля в качестве тяжелого сырья в присутствии низкооктановой бензиновой фракции в качестве транспортирующего агента и одновременно сырья в лифт-реакторе, согласно изобретению проводят при температуре 700-705oС и времени контакта 3,5 с, причем в зону смешения с катализатором подают прямогонную бензиновую фракцию в паровой фазе при температуре 460oС, а вакуумный газойль подают в зону смешения в парожидкостном состоянии при температуре 360oС в массовом соотношении вакуумного газойля и прямогонной бензиновой фракции 1:2,33 и объемной скорости подачи сырья не выше 0,3 ч-1. Кроме того, для снижения выбросов NOx и уменьшения образования дымовых газов последние непрерывно циркулируют в системе с отводом балансового количества, причем в циркулирующие дымовые газы, состоящие преимущественно из двуокиси углерода в смеси с кислородом, используют также для регенерации катализатора.

Кратность циркуляции катализатора равна 11. Продукты переработки вакуумного газойля и бензиновых фракций далее фракционируют. При этом получают газы, в составе которых превалируют олефины С24, высокооктановый благороженный бензин, тяжелые фракции >195oС и выше. В качестве катализатора используется микросферический цеолитсодержащий катализатор каталитического крекинга "Спектр-943П" фирмы "Grace-Davison" (США).

Схема реакторно-регенераторного блока включает лифт-реактор, состоящий из зоны смешения, стояка для выгрузки закоксованного катализатора, отпарной секции, циклонов, верхней части, регенератор, выносной циклон, теплообменник, котел-утилизатор, компрессор, печь для нагрева вакуумного газойля, печь для нагрева прямогонной бензиновой фракции, закалочно-испарительный аппарат, барабан с водой.

Прямогонный бензин подается во время пусковых работ в печь во время остальной работы в аппаратуру утилизации избытка тепла регенератора в теплообменник, установленный на линии выхода дымовых газов из регенератора, и змеевик отвода излишка тепла, монтируемый в регенераторе. Прямогонный бензин нагревается до 460oС и в паровой фазе поступает в зону смешения лифт-реактора, куда подается также водяной пар для снижения коксообразования и диспергирования реакционного потока. В зону смешения подается также вакуумный газойль, предварительно нагреваемый в печи до 360oС. В лифт-реактор на смешение с сырьем из регенератора поступает регенерированный катализатор с кратностью циркуляции, равной 11. Пройдя "узел ввода" пары сырья подвергаются термокаталитическим превращениям путем контактирования с регенерированным катализатором. Верхняя часть лифт-реактора специальной конструкции представляет собой реактор-сепаратор. Газокатализаторный поток из лифт-реакторов вводится через циклоны в реактор-сепаратор - верхнюю часть лифт-реактора над уровнем псевдоожиженного слоя катализатора. Отработанный катализатор из спускных стояков циклонов реактора-сепаратора поступает в отпарную зону, где с помощью водяного пара адсорбированные тяжелые углеводороды отпариваются из катализатора. После десорбции закоксованный катализатор подается по наклонному стояку в регенератор, в котором производится выжиг кокса и дожит образующегося оксида углерода в диоксид.

Регенерация катализатора проводится в псевдоожиженном слое смесью СО2 и O2. Таким образом, дымовые газы, состоящие преимущественно из СО2, непрерывно циркулируют в системе с отводом балансового количества. В циркулирующие дымовые газы компрессором непрерывно добавляется определенное количество кислорода, необходимого для выжига кокса в регенераторе. Внутренние циклоны регенератора в сочетании с выносным циклоном обеспечивают эффективную очистку дымовых газов регенерации от катализаторной пыли и уносимого катализатора. Выходящие после регенератора газы охлаждаются, нагревая исходное сырье в теплообменнике или утилизируя тепло в котле-утилизаторе с получением пара высокого давления. Регенерация катализатора проводится при температуре 800oС, что позволяет поддерживать высокую температуру в реакторе пиролиза.

Газообразные продукты, отделившиеся в сепараторе от катализатора, проходят внутренние циклоны, отделяясь от катализаторной пыли, покидают реактор. Пирогаз с выхода реактора направляется в закалочно-испарительный аппарат, где охлаждается за счет испарения питательной воды в межтрубном пространстве. Закалочно-испарительный аппарат работает полностью залитый водой, поступающей из барабана. За счет резкого охлаждения пирогаза прекращается протекание всех вторичных и побочных реакций. Образующийся в межтрубном пространстве закалочно-испарительного аппарата водяной пар отделяется от воды в барабане высокого давления и направляется в коллектор пара высокого давления.

После закалочно-испарительного аппарата пирогаз с температурой 350-450oС отправляется на фракционирование и дальнейшее разделение. После выхода установки на режим прямогонный бензин нагревается за счет тепла, утилизируемого в регенераторе, и печь используется для пиролиза этана и пропана, образующихся в процессе и используемых в качестве рециркулята.

Пример. Высокотемпературному крекингу подвергают прямогонный бензин и вакуумный газойль Арланской нефти. Физико-химические характеристики данных фракций представлены соответственно в табл. 1 и 2.

Процесс проводится в условиях, приведенных в табл. 3.

Материальный баланс процесса приведен в табл. 4.

Характеристика фракции C5 - 195oC представлена в табл. 5.

Как видно из данных этой таблицы, применение способа согласно изобретению позволяет значительно повысить выходы низкомолекулярных олефинов C2-C4 в процессе высокотемпературного крекинга.

Предлагаемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах и заводах нефтехимических производств для получения низкомолекулярных олефинов и высокооктанового бензина.

Похожие патенты RU2202592C1

название год авторы номер документа
Способ переработки вакуумного газойля 1989
  • Бородацкая Татьяна Герасимовна
  • Андреев Сергей Леонидович
  • Зюба Борис Иванович
  • Сокуров Атанас Панайтов
  • Лопуховская Галина Юрьевна
SU1696458A1
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНОВ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 2015
  • Доронин Владимир Павлович
  • Потапенко Олег Валерьевич
  • Белявский Олег Германович
  • Глазов Александр Витальевич
  • Храпов Дмитрий Валерьевич
  • Короткова Наталья Владимировна
RU2599721C1
Установка каталитического крекинга 2023
  • Андреев Борис Владимирович
  • Басов Ростислав Владимирович
  • Устинов Андрей Станиславович
  • Белявский Олег Германович
  • Глазов Александр Витальевич
  • Сенов Андрей Сергеевич
RU2811276C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ 1998
  • Князьков А.Л.
  • Хвостенко Н.Н.
  • Лагутенко Н.Н.
  • Никитин А.А.
  • Есипко Е.А.
RU2140958C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ФЛЮИД-КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ДЛЯ МАКСИМАЛЬНОГО УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫХОДА ЛЕГКИХ ОЛЕФИНОВ И ДРУГИХ ПРИМЕНЕНИЙ 2020
  • Чэнь, Лян
  • Лезос, Питер
  • Марри, Рама, Рао
  • Томсула, Брайан
  • Худ, Джон, А.
  • Сингх, Хардик
  • Дорси, Майкл
  • Брекенридж, Джастин
RU2811472C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Доронин Владимир Павлович
  • Сорокина Татьяна Павловна
  • Потапенко Олег Валерьевич
  • Лихолобов Владимир Александрович
  • Плеханов Михаил Анатольевич
RU2469070C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 1990
  • Соляр Б.З.
  • Либерзон И.М.
  • Глазов Л.Ш.
  • Мархевка В.И.
  • Мелик-Ахназаров Т.Х.
  • Ющенко Н.Л.
  • Бабиков А.Ф.
  • Яскин В.П.
  • Сидоров И.Е.
  • Елшин А.И.
  • Панков А.В.
  • Жилкин В.А.
SU1785261A1
Способ каталитического крекинга 2023
  • Андреев Борис Владимирович
  • Басов Ростислав Владимирович
  • Устинов Андрей Станиславович
  • Белявский Олег Германович
  • Глазов Александр Витальевич
  • Сенов Андрей Сергеевич
RU2811274C1
АППАРАТУРА И СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 2010
  • Се Чаогань
  • Гао Юнцань
  • Лу Вэйминь
  • Лун Цзюнь
  • Цуй Янь
  • Чжан Цзюшунь
  • Ян Иньань
  • Ма Цзяньгуа
  • Ли Чжэн
  • Цзянь Нань
RU2535675C2
Способ комбинированной переработки нефтяных дистиллатов 1959
  • Адельсон С.В.
  • Басов В.А.
  • Левинсон С.З.
  • Мелик-Ахназаров Т.Х.
  • Орочко Д.И.
SU124052A2

Иллюстрации к изобретению RU 2 202 592 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам термокаталитической переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности, оно может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для переработки нефтяного сырья с целью получения олефинов и высокооктанового бензина. Способ переработки нефтяного сырья включает высокотемпературный каталитический крекинг вакуумного газойля в присутствии низкооктановой прямогонной бензиновой фракции при температуре 700-705oС и времени контакта 3,5 с. Прямогонную бензиновую фракцию подают в зону контакта в паровой фазе при температуре 460oС, а вакуумный газойль подают в зону контакта в парожидкостном состоянии при температуре 360oС в соотношении вакуумного газойля и прямогонной бензиновой фракции 1:2,33 и объемной скорости подачи сырья не выше 0,3 ч-1. Для снижения выбросов NOх и уменьшения образования дымовых газов последние непрерывно циркулируют в системе с отводом балансового количества, причем в циркулирующие дымовые газы непрерывно добавляют кислород в количестве, необходимом для выжигания кокса. Дымовые газы, состоящие преимущественно из двуокиси углерода в смеси с кислородом, используют также для регенерации катализатора. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в одновременном увеличении выхода основных низкомолекулярных олефиновых углеводородов: этилена, пропилена и бутиленов. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Формула изобретения RU 2 202 592 C1

1. Способ переработки нефтяного сырья, включающий высокотемпературный каталитический крекинг вакуумного газойля в присутствии низкооктановой бензиновой фракции в лифт-реакторе, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 700-705oС и времени контакта 3,5 с, причем в зону смешения с катализатором подают в паровой фазе прямогонную бензиновую фракцию при температуре 460oС, а вакуумный газойль подают в зону смешения в парожидкостном состоянии при температуре 360oС при соотношении вакуумного газойля к прямогонной бензиновой фракции 1:2,33 и объемной скорости подачи сырья не выше 0,3 ч-1. 2. Способ переработки нефтяного сырья по п.1, отличающийся тем, что для снижения выбросов NOх и уменьшения образования дымовых газов, последние непрерывно циркулируют в системе с отводом балансового количества, причем в циркулирующие дымовые газы непрерывно добавляют кислород в количестве, необходимом для выжигания кокса. 3. Способ переработки нефтяного сырья по п.2, отличающийся тем, что дымовые газы, состоящие преимущественно из двуокиси углерода в смеси с кислородом, используют также для регенерации катализатора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2202592C1

Способ переработки вакуумного газойля 1989
  • Бородацкая Татьяна Герасимовна
  • Андреев Сергей Леонидович
  • Зюба Борис Иванович
  • Сокуров Атанас Панайтов
  • Лопуховская Галина Юрьевна
SU1696458A1
US 4376038 А, 08.03.1983
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОТОАЛКИЛАТА В СМЕСИ С ВАКУУМНЫМ ГАЗОЙЛЕМ 1998
  • Князьков А.Л.
  • Кириллов Д.В.
  • Хвостенко Н.Н.
  • Лагутенко Н.Н.
  • Бройтман А.З.
  • Никитин А.А.
  • Есипко Е.А.
RU2144557C1

RU 2 202 592 C1

Авторы

Муртазин Ф.Р.

Иващенко А.А.

Баширов Р.Ф.

Шеин В.П.

Жирнов Б.С.

Даты

2003-04-20Публикация

2001-09-18Подача