Изобретение относится к металлургии, конкретнее к литейному производству, в частности к модификаторам, используемым при производстве графитизированных сплавов с повышенными упругопластиче- скими свойствами.
Цель изобретения - повышение герметичности и упругопластических свойств сплава.
Предлагаемая смесь, содержащая борную кислоту, силикобарий, углекислый барий и окалину железа, дополнительно содержит ферросиликоцирконий, нитриды марганца и модификатор ФС50Мг2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Борная кислота26-37.
Силикобарий 9-14
.Ферросиликоцирконий5-9
Нитриды марганца ,11-20
Модификатор ФС50Мг28-13
Углекислый барий8-15
Окалина железа10-15
Для получения предлагаемой модифицирующей смеси используют материалы следующих составов.
Ферросиликоциркиний, содержащий, мас.%: цирконий 48,5; кремний 29,5; алюминий 8; медь 2,7; углерод 0,2; фосфор 0,01; железо остальное/
Силикобарий, содержащий, мас.%: кремний.52; барий 13; марганец 12; алюминий 5; кальций 7; титан 3,5; углерод 0,2; железо остальное.
О ЧЭ О
N
m
ю
Комплексный модификатор ФОБОМг2 состава, мае. %; кремний 54; кальций 4: РЗМ 1,5; магний 2; алюминий 2,2; железо остальное.
Опытное приготовление модифицирую щих смесей проеодят механическим перемешиванием намельченных исходных материалов ферросиликоциркония, окалины железа, силикобария и углекислого бария с порошком борной кислоты. После 2-3 мин вводят нитриды марганца и магнийсо- держащий модификатор (ФС50Мг2) и дополнительно перемешивают 1, мин. Модифицирующие смеси вводят в расплав в бумажных пакетах.
Модифицирующие смеси испытывают при плавке графитизированных сталей за- эвтектоидного состава, выплавляемых в индукционных печах,
В табл. 1 приведены составы модифицирующих смесей, использованные для обработки сталей заэвтектоидных составов.
Жидкотекучесть модифицированных сталей определяют по спиральной технологической пробе трапециевидного сечения площадью 0,05 см , а предел прочности при растяжении - на 10 мм образцах по стандарту. Ударную вязкость определяют по методу испытания на ударный изгиб на образцах типа I. Предел коррозионной усталости определяют на цилиндрических образцах типа VI11 на базе 107 циклов, а герметичность - на стандартных образцах с толщиной рабочей стенки 3 мм в условиях гидравлических испытаний. Определение герметичности и механических свойств проводят после графитизирующего отжига образцов и литых заготовок по режиму: нагрев до 950°С, выдержка 4 ч, охлаждение до 1680°С, выдержка 3,5 ч и охлаждение на спокойном воздухе.
В табл. 2 приведены механические и технологические свойства сталей опытных плавок, модифицированных известной и предлагаемой модифицирующими смесями, Предлагаемая модифицирующая смесь обеспечивает существенное измельчение структуры и повышение плотности, герме тичности и предела выносливости при растяжении в большей степени, чем известная модифицирующая смесь,
Сопоставительный анализ механических и технологических свойств модифицированных сталей и затрат на изготовление модифицирующих смесей и операций моди- фицирования показывает, что при использовании предлагаемой модифицирующей смеси достигается существенный экономический эффект,
Проведенные испытания модифи- цирующих смесей и полученные результаты позволяют сделать вывод о возможности использования смеси в про- изводстве графитизированных сталей и сплавов. Формула изобретения
Модифицирующая смесь, содержащая борную кислоту, силикобарий, углекислый барий и окалину железа, отличающая- с я тем что, с целью повышения герме- тичности и упругопластических свойств, она дополнительно содержит ферросилико- цирконий, нитриды марганца и модификатор ФС50Мг2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Борная кислота26-37
Силикобарий 9-14
Ферросиликоцирконий5-9
Нитриды марганца11-20
Модификатор ФС50Мг28-13
Углекислый барий8-15
Окалина железа10-15
Таблица 1
Тв бл и Ц а 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модифицирующая смесь | 1989 |
|
SU1654346A1 |
Модифицирующая смесь | 1985 |
|
SU1320236A1 |
Модифицирующая смесь | 1988 |
|
SU1668404A1 |
Модифицирующая смесь | 1989 |
|
SU1700058A1 |
Модифицирующая смесь | 1988 |
|
SU1588776A1 |
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2005 |
|
RU2298047C2 |
Модифицирующая смесь | 1988 |
|
SU1525215A1 |
Модифицирующая смесь для чугуна | 1988 |
|
SU1525225A1 |
Чугун | 1989 |
|
SU1700086A1 |
Модифицирующая смесь | 1988 |
|
SU1565895A1 |
Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, в частности к модифицирующим смесям, используемым при производстве графитизированных сплавов с повышенными упругопластическими свойствами. Цель изобретения - повышение герметичности и упругопла- стических свойств. Предлагаемая модифицирующая смесь, содержащая борную кислоту, силикобарий, углекислый барий и окалину железа, дополнительно содержит ферросиликоцирконий, нитриды марганца и модификатор ФС50Мг2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: борная кислота 26-37;силикобарий 9-14; ферросиликоцирконий 5-9; нитриды марганца 11- 20; модификатор ФС50Мг28-13:углекислый барий 8-15; окалина железа 10-15. Предлагаемая модифицирующая смесь обеспечивает существенное измельчение структуры и повышение плотности, герметичности и предела выносливости npv растяжении в большей степени, чем известная модифицирующая смесь. 2 табл. у Ј
Смесь для комплексной обработки жидкого чугуна | 1978 |
|
SU749902A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Модифицирующая смесь | 1985 |
|
SU1320236A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-10-11—Подача