Рафинировочная смесь Советский патент 1991 года по МПК C21C7/64 

Описание патента на изобретение SU1696498A1

СП

с

Похожие патенты SU1696498A1

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ 1993
  • Обшаров М.В.
  • Катунин А.И.
  • Годик Л.А.
  • Каменев В.Д.
  • Козырев Н.А.
RU2039091C1
Шлакообразующая смесь 1982
  • Брагинец Юрий Федорович
  • Огурцов Анатолий Павлович
  • Кулик Андрей Дмитриевич
  • Курганов Сергей Николаевич
  • Тараненко Святослав Иванович
  • Кравцов Борис Львович
  • Гасанов Агарза Мамердза Оглы
  • Султанов Руслан Султанович
  • Алиев Идрис Пашаевич
  • Лаптев Василий Константинович
  • Кессельман Владимир Давидович
SU1074908A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ ВТОРИЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СЫРЬЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ ГРАНУЛ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ И ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИЕ ГРАНУЛЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2015
  • Устимов Дмитрий Викторович
  • Смирнов Игорь Анатольевич
  • Савченко Сергей Вячеславович
  • Шустеров Станислав Викторович
  • Мальцов Александр Анатольевич
  • Шкиренко Константин Олегович
RU2584623C1
Синтетический шлак для внепечной обработки хромсодержащих сталей 1982
  • Гасик Михаил Иванович
  • Горобец Антон Прокофьевич
  • Головань Николай Михайлович
SU1101454A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ФЛЮСА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА И СТАЛИ 2011
  • Куликов Борис Петрович
  • Волынкина Екатерина Петровна
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Кузнецов Александр Александрович
  • Макарчук Владимир Викторович
  • Утробин Михаил Витальевич
  • Буймов Дмитрий Владимирович
RU2465342C1
ТВЕРДАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ 2006
  • Годик Леонид Александрович
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Ботнев Константин Евгеньевич
  • Бойков Дмитрий Владимирович
RU2322512C1
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 1997
  • Анисимов А.Н.
  • Сивко В.И.
  • Муртазин Р.Г.
  • Курочкин Л.В.
  • Суппес В.Я.
  • Созонов Е.А.
RU2125101C1
Твердая шлакообразующая смесь для обработки шарикоподшипниковой стали 1990
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Катунин Анатолий Иванович
  • Ростов Виктор Семенович
  • Кудашкин Владимир Васильевич
SU1770381A1
Способ производства электротехнической стали 1988
  • Куклев Валентин Гаврилович
  • Куликов Игорь Вячеславович
  • Пономарев Борис Иванович
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Шатунов Виталий Кузьмич
  • Рябов Вячеслав Васильевич
  • Королев Михаил Григорьевич
  • Климашин Петр Сергеевич
  • Кукарцев Владимир Михайлович
  • Щелканов Владимир Сергеевич
SU1693081A1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 1999
  • Фетисов А.А.
  • Ильин В.И.
  • Кузовков А.Я.
  • Носов С.К.
  • Одиноков С.Ф.
  • Ровнушкин В.А.
  • Рыскина С.Г.
  • Спирин В.А.
  • Смирнов Л.А.
  • Чернавин С.Б.
  • Мальцев Ю.Б.
RU2171297C2

Реферат патента 1991 года Рафинировочная смесь

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали для вдувания в ковш. Цель изобретения - повышение дс- сульфурирующей способности смеси, снижение ее стоимости и утилизация отходов промышленного производства. Рафинировочная смесь содержит, мае. %: пылевидные отходы газоочистки алюминиевого производства 55-65; пылевидные отходы газоочистки известкового производства 25-35; порошок алюминия 5-15. Применение рафинировочной смеси позволяет на 3-6% увеличить десульфурирующую способность смеси, в 3,4 раза снизить стоимость смеси и утилизировать отходы производства. 4 табл.

Формула изобретения SU 1 696 498 A1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано, например, при внепечной обработке стали в ковше.

Цель изобретения - повышение десуль- фурирующей способности смеси, снижение ее стоимости и утилизация отходов промышленного производства.

Рафинировочная смесь, содержащая алюминий, глиноземсодержащие и известь- содержащие материалы, содержит глинозем и известьсодержащие материалы в виде пылевидных отходов газоочисток алюминиевого и известкового производств при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пыль алюминиевого

производства55-65

Пыль известкового

производства25-35

Порошок алюминия5-15

Введение в состав известь- и глинозем- соде ржа щих материалов в виде пыли газоочисток известкового и алюминиевого производств позволяет сократить затраты на производство смеси и упростить ее изготовление.

Пыль газоочистки алюминиевого производства представляет собой порошок темно-коричневого цвета с насыпным весом 0,3 г/см . Гранулометрический состав менее 0,2 мм 90%, 0,2-0,5 10%. Получается в результате осаживания пыли производства алюминия на электрофильтрах.

Пыль известкового производства пред- ставляет собой порошок белого цвета с насыпным весом 0,6 г/см3. Гранулометрический состав менее 0,4 мм 90%, 0,4-0,5 мм 10%. Получается в резульON Ю О Ю 00

тате улавливания пыли рукавными фильтрами.

Увеличение количества пыли более 65% уменьшает основность смеси (1,2), что отрицательно сказывается на ее десульфури- рующей способности. Уменьшение доли пыли менее 55% приводит к повышению температуры плавления смеси (более 1300°С), что также отрицательно сказывается на десульфурации стали.

Пыль известкового производства содержит примерно 60% СаО, которая является основным элементом для десульфурации. Количество пыли в пределах 25-35% позволяет иметь оптимальную температуру плав- ления смеси и необходимую основность (1,3-1,5).

Порошок алюминия вводится в состав смеси для локального раскисления стали на границе контакта смеси и расплава. Увели- чение количества алюминия более 15% нецелесообразно вследствие повышенного усвоения алюминия сталью, что ведет к браку по химсоставу и ухудшению условий разливки. Уменьшение содержания алюминия менее 5% приводит к недостаточной рас- кисленности стали, что затрудняет диффузию серы к месту реакции и приводит к ухудшению процесса десульфурации стали.

Смесь для десульфурации готовят еле- дующим образом. Компоненты смеси дозируют по массе с помощью весового устройства и механически перемешивают в чашечном смесителе периодического действия с вертикально вращающимися катками в течение 20-30 мин.

Составы смесей приведены в табл.1; составы пылевидных отходов алюминиевого и известкового производств - в табл.2 и 3 соответственно.

Предлагаемые смеси опробуют при обработке в ковше 100-тонной плавки. После выпуска металла в ковш вдувают смесь в струе аргона при его давлении 6 атм. Расход аргона 0,05-0,20 м3/т, расход смеси 2-10 кг на 1 т стали.

Результаты обработки стали предлагаемой и известной смесями приведены в табл.4.

Применение предлагаемой смеси взамен известной позволит снизить себестоимость обработки 1 т стали при одновременной переработке и использовании отходов известкового и алюминиевого производств. Кроме того, степень десульфурации предлагаемой смеси выше, чем известной.

Формула изобретения

Рафинировочная смесь, содержащая алюминий, глиноземсодержащий и известь- содержащий материалы, отличающая- с я тем, что, с целью повышения десульфури рующей способности смеси, снижения ее стоимости и утилизации отходов промышленного производства, она в качестве гли- ноземсодержащего материала содержит пылевидные отходы газоочистки алюминиевого производства и в качестве известьсо- держащего материала - отходы газоочистки известкового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пылевидные отходы

газоочистки алюминиевого

производства55-65

Пылевидные отходы

газоочистки известкового

производства25-35

Порошок алюминия5-15

Таблица 1

Таблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1696498A1

Порошкообразная рафинирующая смесь 1984
  • Смирнов Николай Александрович
  • Исаев Геннадий Александрович
  • Магидсон Игорь Азриелевич
  • Хиженков Сергей Яковлевич
  • Кудрин Виктор Александрович
  • Петров Борис Степанович
  • Чернов Владимир Александрович
  • Данилюк Лариса Александровна
  • Минченко Владимир Алексеевич
SU1219657A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1
Авторское свидетельство СССР № 916554,кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1

SU 1 696 498 A1

Авторы

Годик Леонид Александрович

Негода Аркадий Викторович

Селезнев Олег Владимирович

Павлов Игорь Михайлович

Даты

1991-12-07Публикация

1989-10-27Подача