Устройство для удаления шлака с поверхности расплава в металлургической емкости Советский патент 1991 года по МПК F27D3/15 

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к устройствам для удаления шлака.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса удаления шлака и стойкости футеровки за счет удаления шлаковых настылей.

На фиг.1 изображено устройство для удаления шлака, исходное положение, общий вид; на фиг.2 - то же, перед выгрузкой шлака в шлаковницу; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.2.

Устройство для удаления шлака содержит балку 1 с жестко закрепленной по центру направляющей 2, выполненной в виде цилиндрического кольца. Внутри направляющей 2 установлен цилиндрический ползун 3 с возможностью вертикального перемещения относительно балки 1. В нижней части цилиндрического ползуна 3 жестко закреплен при помощи раскосов ограничительный фартук4, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению металлургической емкости (например, цилиндрическое кольцо).

Нижняя часть ограничительного фартука выполнена с возможностью срезания шлака, находящегося на стенках металлургической емкости. Возможны варианты с установкой по внешнему периметру ограничительного фартука ножей, штырей и т.д.

О

чэ о со

ы о

В предлагаемом устройстве показан вариант выполнения нижнего среза ограничительного фартука заостренным. К ограничительному фартуку 4 посредством шарниров 5, выполненных аналогично соединениям круглозвенной цепи, прикреплены зачерпыватели, выполненные перфорированными по форме половины поперечного сечения металлургической емкости. Зачерпыватели б установлены вертикально с возможностью поворота в горизонтальное положение до совмещения с нижней плоскостью ограничительного фартука А. Зачерпыватели 6 связаны с балкой 1 посредством жестких тяг 7 и шарниров 8.

Внутри цилиндрического ползуна 3 установлен шток 9 с цапфами 10 с возможностью вертикального перемещения в пазах 11, выполненных на цилиндрическом ползуне 3. В верхней части штока 9 жестко закреплена проушина 12. На направляющей 2 шарнирно установлена защелка 13, выполненная в виде спаренных крюков с возможностью взаимодействия с цапфами 10. К нижней части защелки 13 жестко прикреплен контргруз 14. К верхней части защелки 13 посредством гибкой тяги 15 через блок 16 присоединен противовес 17 с возможностью вертикального перемещения внутри направляющей 18, жестко установленной на конце балки 1.

Устройство для удаления шлака работает следующим образом,

Устройство за проушину 12 навешивается на крюк грузоподъемного механизма, транспортируется к металлургической емкости и устанавливается примерно соосно с ней. При этом устройство находится в исходном состоянии (фиг.1). В этом состоянии зачерпыватели расположены вертикально и сжаты под действием веса балки 1. Массы контргруза 14 и противовеса 17 подобраны таким образом, что защелка 13 находится в откинутом состоянии. Далее устройство погружается в металлургическую емкость до касания балкой 1 ее краев. При этом зачерпыватели оказываются погруженными под слой шлака. Противовес 17 утапливается в направляющую 18, и защелка 13 под действием контргруза 14 приводится в вертикальное положение. Дальнейшее опускание грузоподъемного механизма приводит к перемещению вниз цилиндрического ползуна 3 и ограничительного фартука 4 относительно балки 1. Так как зачерпыватели 6 связаны с одной стороны посредством шарниров 5 с ограничительным фартуком 4, а с другой стороны, посредством шарниров 8 и жестких тяг 7 с балкой 1, опускание ограничительного фартука 4

происходит одновременно с поворотом за- черпывателей 6 до горизонтального положения.

Ход цилиндрического ползуна 3 и длина

жестких тяг 7 выбраны таким образом, что при достижении зачерпывателями б горизонтального положения и касания ими нижней кромки ограничительного фартука 4, последний оказывается на дне металлур0 гической емкости, срезая со стен тигля в процессе своего движения вниз шлаковый пояс. Срезанный шлак всплывает и смешивается со шлаком, находящимся на поверхности расплава (движение вниз

5 ограничительного фартука 4 и эачерпывате- лей 6 показано на фиг.1 штрихпунктиром).

Дальнейшее опускание грузоподъемного механизма приводит к движению вниз штока 9 относительно цилиндрического

0 ползуна 3. При этом цапфы 10 под действием веса штока 9 проворачивают защелку 13 и входят с ней в зацепление (фиг.2). В дальнейшем грузоподъемный механизм включается на подъем.

5 Тянущее усилие от штока 9 через цапфы 10 и защелку 13 передается к балке 1. Цилиндрический ползун 3, благодаря тому, что верхние края пазов 11 не касаются цапф 10, продолжает своим весом плотно прижимать

0 зачерпыватели 6 к ограничительному фартуку 4. Устройство выводится из печи, а шлак остается в ёмкости, образованной ограничительным фартуком 4 и зачерпывателями 6. Металл сквозь отверстия в зачерпывате5 лях 6 стекает в металлургическую емкость.

Для разгрузки шлака устройство устанавливается на дно шлаковницы. При дальнейшем опускании грузоподъемного механизма шток 9 движется вниз относительно неподвижного

0 цилиндрического ползуна 3. При этом цапфы 10, двигаясь в пазах 11, выходят из зацепления с защелкой 13. Так как противовес 17 в этом случае висит свободно, а его вес больше, чем вес контргруза 14, защелка

5 проворачивается и выходит из зоны взаимодействия с цапфами 10(показано пунктиром на фиг.2). В дальнейшем грузоподъемный механизм включается на подъем. Тянущее усилие от штока 9 через цапфы 10, упираю0 щиеся в верхние края пазов 11,передается к цилиндрическому ползуну 3 и ограничительному фартуку 4.

Последний поднимается, увлекая за собой шарниры 5, на которых закреплены за5 черпыватели 6.

Так как при этом балка 1 через жесткие тяги 7 и шарниры 8 опирается на края зачер- пывателей 6, происходит поворот последних в вертикальное положение по мере подъема цилиндрического ползуна 3. Устройство приводится в исходное состояние. При этом шлак выгружается в шлаковницу. Цикл чистки шлакового пояса, съема и выгрузки шлака закончен.

По сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования, предлагаемое устройство обеспечивает более полное удаление шлака и шлаковых настылей.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления шлака с поверхности расплава в металлургической емкости, содержащее выполненный в виде горизонтальной балки корпус, грузозахват- ное приспособление, два вертикально установленных и совмещенных друг с другом зачерпывателя шлака, выполненных по форме половины сечения емкости с возможностью поворота до горизонтального положения посредством шарнирных тяг, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса удаления шлака и стойкости футеровки путем

0

5 0

удаления шлаковых настылей, оно снабжено узлом автоматического зацепления и установленнымсвозможностьювертикального перемещения относительно корпуса цилиндрическим ползуном с ограничителем, повторяющим с зазором профиль емкости, при этом тяги шарнир- но соединены с корпусом и с зачерпыва- телями, шарнирно закрепленными на ограничителе, а ползун связан с узлом автоматического зацепления.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что грузозахватное приспособление выполнено на штоке с цапфами, установленном с возможностью вертикального перемещения относительно ползуна, а узел автоматического зацепления выполнен в виде защелки с контргрузом, шарнирно закрепленной на корпусе, связанной в верхней части посредством гибкого тягового органа и блока с установленным с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса противовесом и взаимодействующей с цапфами штока.

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к устройствам для удаления шлака. Целью изобретения является повышение эффективности процесса удаления шлака и стойкости футеровки за счет удаления шлаковых настылей. Устройство снабжено корпусом, выполненным в виде горизонтальной балки, два вертикально установленных и совмещенных один с другим зачерпывателя, установленный с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса цилиндрический ползун с закрепленным на нем ограничителем, повторяющим с зазором профиль емкости. За- черпыватели шарнирно закреплены на ограничителе и связаны с корпусом посредством шарнирных тяг. Ползун соединен с корпусом посредством узла автоматического соединения. Благодаря наличию ограничителя предотвращается сползание шлака с зачерпывателем и тем самым повышается эффективность удаления шлака, а кроме того удаляются шлаковые настыли в нижней части емкости. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

IZ

Фи.2

Вид б

с

15

V