Устройство для удаления шлака с поверхности расплава Советский патент 1989 года по МПК F27D3/15 

1

Изобретение относится к металлур- гии, а именно к оборудованию для удаления шлака с поверхности расплава.

Целью изобретения является упроще- кие конструкции и повышение надежности.

На фиг. 1 .изображено устройство, общий вид, в исходном полокении; на фиг . 2 - то же, в положении захвата шлака; на фиг. 3 - то же, в положении сброса шлака; на фиг, 4 - вид А на фиг. I; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, вы- полненшйй в виде горизонтально расположенной плиты и жестко установленной на ней цилиндрической части, имеющей

по бокам два сквозных паза 2.

Внутри корпуса расположены даа свободно перемещающихся штока - верхний 3 и. нижний 4 с жестко прикрепленными к ним планками 5 и 6 хоответст- венно.,Концы планок через пазы 2 вы- ходят за пределы корпуса. На планках 5 верхнего штока 3 шарнирно закреплены захваты 7 с контргрузами 8 и жестко закреплены упоры 9. Контргрузы 8 и упоры 9 определяют исходное вертикальное положение захва ов 7. К верхней части штока 3 кестко прикреплена штанга 10, имеющая на конце устройство для закрепления крюка крана.

В нижней части штока 4 имеется фланец 11, в зацепление с которым входят защелки 12, шарнирно закреп- ленные на корпусе 1. Защелки 2 снаб- жены контргрузами 13. Упоры 14, жест2

ко закрепленные на корпусе устройства, и контргрузы 13 определяют исходное вертикальное положение защелок 12.

Черпаки 15 выполнены в виде плит, имеющих форму либо полудиска, либо прямоугольника с размерами, обеспечивающими при повороте их в горизонтальное положение форму поперечного сечения.емкости с расплавом. Зачер- пьюатели выполнены перфорированными и изготовлены из листового материала стойкого к воздействию высоких температур и расплава металла. На черпа ках 15 между отверстиями жестко расположен шипы 16. При вертикальном положении зачерпьшателей шипы одного зачерпывателя входят в отверстия другого, и наоборот.

Подвески 17 жестко прикреплены к корпусу 1 в вертикальном положении на расстоянии одна от другой, достаточном для размещения рычагов 18. Подвески 17 выполнены в виде стоек. Канатные тяги 19 одними концами соединены со свободными концами рычагов 18, а другими концами прикреплены к фланцу И штока 4, что соответствует горизонтальному положению черпаков. При этом шлак остается на наружных поверхностях черпаков 15, а металл через отверстия стекает в металлургическую емкость (фиг. 2).

В корпусе 1 установлены блоки 20 а на средней части корпуса 1 жестко установлены кронштейны 21. В процессе движения вверх штока 3 шарнир но закрепленные на его планках 5 захваты 7 своими контргрузами проворачивают поворотные упоры 22, име- ranijie для этой цели скосы. Благодаря этому контргрузы 8 захватов 7 оказываются расположенными над верхней плоскостью поворотных упоров 22 с контргрузами 23 (фиг. 2).

После слива металла грузоподъемный механизм производит дальнейший подъем и перенос устройства со гапа- ,ком к месту выгрузки. Установленное |над местом выгрузки устройство опускается до касания горизонтальной частью корпуса 1 краев емкости для сбора шлака. Причем емкость (или опорная конструкция) должна быть таких размеров, чтобы при опускании устройства на ее края, последние не касались контргрузов 13 защелок 12, т.е. защелки должны находиться в сво бодном состоянии.

В начальный момент дальнейшего (после установки устройства на края емкости) опускания крюка грузоподъемного механизма контргрузы 8 захва- . тов 7 нижними гранями упираются в верхние грани поворотных упоров. При этом захваты 7 проворачиваются j поворотные упоры 22 остаются неподвижными, так как благодаря упорам 24 не имеют возможности поворота от верти- кального положения в направлении действия силы от контргрузов 8 захватов 7, и отсоединяют нижний шток А от верхнего штока 3. Под действием силы тяжести черпаки 15 и связанный с ними нижний шток 4 свободно падают вниз. При этом происходит очистка черпаков 15 от шлака благодаря их удару друг о друга и взаимному про.- низыванию шипами. Падая вниз, нижний шток А фланцем 11 становится на защелки 12 благодаря наличию у последних скосов.

ледние закреплены так, что их верхние части, выполненные со скосами, располагаются над контргрузами 8 захватов 7 при исходном положении устройства.

Устройство работает следуюпщм образом.

Навешивая на крюк грузоподъемного механизма,устройство переносят к металлургической емкости соосно с последней и опускают грузоподъемным механизмом до касания горизонтальной частью корпуса 1 краев емкости. Это положение соответствует погруженному состоянию вертикально расположенных черпаков. При этом контргрузы 13 защелок 12 утапливаются внутрь корпуса 1 . В результате этого защелки 12 проворачиваются вокруг своих осей и освобождают фланец 11 нижнего штока 4.

После этого грузоподъемный механизм включается на подъем,Тянущее усилие от крюка через связанные захватами 7 штоки 4 и 3 и канатные тяги 19 передается к рычагам 18 черпаков 15, Происходит подъем штоков 3 и 4 и поворот в горизонтальное поло- жение черпаков 15. Подъем продолжается до упора верхней плоскости штока 3 в корпус 1.

Для приведения устройства в исходное состояние необходимо дальнейшее опускание крюка грузоподъемного механизма вместе с верхним штоком 3 до сцепления последнего с нижним штоком 4 с помощью возвратившихся в исходное.положение захватов 7.

Предлагаемое устройство для удаления шлака по сравнению с известным обладает более простой и надежной конструкцией.

45 Формула изо-бретения

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к оборудованию для удаления шлака с поверхности расплава. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности. Грузозахватное приспособление установлено с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса 1 и связано с гибкими тяговыми элементами 19 посредством верхнего и нижнего штоков 3,4, соединенных между собой посредством захватов 7, шарнирно закрепленных на верхнем штоке 3. При этом на корпусе 1 шарнирно закреплены поворотные упоры 22, установленные с возможностью взаимодействия с захватами 7, а нижний шток 4 связан с корпусом 1 посредством поворотных защелок 12. В исходном положении черпаки 15 находятся в вертикальном положении. При подъеме устройства после упирания контргрузов 13 в край емкости происходит поворот черпаков 15 и захватывание порции шлака, а после транспортировки устройства к шлаковой чаше и касания плиты о край чаши происходит опускание и соударение черпаков 15. Благодаря исключению привода поворота черпаков 15 упрощается конструкция и повышается ее надежность. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

При этом канаты перекинуты через блоки 20, установленные в корпусе 1. Соединение канатных тяг 19 с цилиндром 4 выполнено так, что при возвращении черпаков 15 в исходное полоне- ние обеспечивается соударение их друг о друга И очистка от налипшего шлака. На средней части корпуса 1 жестко установлены кронштейны 21, на которых шарнирно закреплены поворот- ные упоры 22 с контргрузами 23 и упоры 24. Контргрузы 23 и упоры 24 обеспечивают исходное вертикальное положение поворотных упоров 22. Пос1, Устройство для удаления пшака с поверхности расплава в металлургической емкости, содержащее корпус, грузозахватное приспособление, два перфорированных черпака, шарнирко закрепленные на корпусе и соединенные через рычаги,и гибкие тяговые элементы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, оно снабжено расположенными в корпусе двумя штоками, размещенными друг под другом и соединенными между собой

посредством захватов иарнирно закрепленных на верхнем штоке, поворотными упорами, шарнирно установленными на корпусе с возможностью взаимодействия с захватами, и поворотными защелками, при этом грузозахватное приспособление установлено с возможностью вертикального перемещения от

носительно корпуса и связано с гибкими тяговыми элементами посредством двух штоков, а нижний шток связан с корпусом посредством поворотных защелок.

OteJ

ВидА

Фиг. 6-в

фиг.5

Фиг.6