Изобретение относится к дозирующим устройствам для жидкостей и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности,
Целью изобретения является повышения точности и надежности за счет разгрузки привода от противодавления ь выпускной магистрали.
На чертеже схематично изображен предлагаемый дозатор.
Дозатор содержит мерную камеру 1 с узлом 2 неуправляемых обратных впускных и выпускных клапанов и размещенным в ней вытеснителем в виде плунжера 3, снабженного уплотнением 4 и скрепленного с мембраной 5, которая разделяет камеру 6 на две шэлости и контактирует шток 7 с кулачком 8,
связанным с приводом 9. Штоковая полость 10 камеры через повторитель 11 давления со сдвигом и преобразователь 12 давления сообщена с выпускной магистралью 13, сообщенной с приемной емкостью 14, а другая полость 15 камеры через пневматическое реле 16 времени - с соплом 17 пневматического конечного выключателя, выполненного например, в виде сопла-заслонки. Кулачок 8 снабжен роликом 18, который установлен с возможностью взаимодействия с рычагом 19 заслонки пневматического конечного выключателя. Расходная емкость 20 сообщена с впускной магистралью.
Дозатор работает следующим образом.
о ю о
00
VI о
При достижении плунжером крайнего левого положения в процессе выдачи дозы ролик 18 нажимает на рычаг 19, воздействующий на заслонку пневматического конечного выключателя, сигнал с которого через пневматическое реле 16 времени подается в полость 15 камеры. В результате мембрана 5 перемещает плунжер 3, осуществляющий набор дозы в мерную камеру 1. Рычаг 19 отключает пневматический конечный выключатель и с заданной выдержкой времени пневматическим реле 16 времени сбрасывает давление в полости 15 до нуля. Процесс всасывания завершен и далее производится выдача очередной дозы. Шток 7 прижат к поверхности кулачка за счет давления в напорной линии. При вращении кулачок 8 своей поверхностью, выполненной в виде спирали Архимеда, толкает шток 7, который перемещает плунжер 3, осуществляя выдачу дозы в выпускную магистраль и далее в приемную емкость 14.
Преобразователь 12 давления преобразует давление в выпускной линии в стандартный пневматический сигнал 0,02-0,1 МПа. Затем этот сигнал через повторитель 1 б давления со сдвигом, который преобразует его
0
5
0
5
0
в сигнал с диапазоном 0-0,080 МПа, подается в полость 10 с противоположной стороны плунжера 3. Сформированный сигнал обратной связи подается в полость 10 с противоположной стороны от плунжера 3 для компенсации действия противодавления в выпускной магистрали на плунжер 3. Формула изобретения Дозатор, содержащий мерную камеру с впускным и выпускным клапанами, в которой размещен вытеснитель, и кулачок с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности за счет разгрузки привода от противодавления в выпускной магистрали, в него введены камера, разделенная на две полости мембраной со штоком, преобразователь давления, повторитель давления со сдвигом, пневматическое реле времени и пневматический конечный выключатель, причем штоковая полость камеры через повторитель давления со сдвигом и преобразователь давления сообщена с выпускной магистралью, а другая полость камеры через пневматическое реле времени - с пневматическим выключателем, с которым с возможностью взаимодействия установлен кулачок, контактирующий со штоком мембраны, скрепленной с вытеснителем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический привод погрузочно-транспортной машины | 1982 |
|
SU1234539A2 |
Дозирующее устройство | 1990 |
|
SU1812439A1 |
БУНКЕР | 1993 |
|
RU2053182C1 |
КРАН МАШИНИСТА ТОРМОЗА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2015 |
|
RU2631126C2 |
Пневмопривод | 1989 |
|
SU1665114A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1990 |
|
SU1710212A1 |
Гидропривод бурильной машины | 1986 |
|
SU1328508A1 |
Силовая установка транспортного средства | 1989 |
|
SU1824334A1 |
Система управления гидравлическимпРЕССОМ | 1979 |
|
SU842007A1 |
Машина для рытья траншей | 1979 |
|
SU829825A1 |
Изобретение относится к дозирующим устройствам для жидкостей и позволяет повысить точность и надежность дозирования за счет разгрузки привода от противодавления в выпускной магистрали. При достижении плунжером 3 крайнего левого положения ролик 18 кулачка 8 нажимает на рычаг 19, воздействующий на заслонку пневматического конечного выключателя, сигнал от которого через пневматическое реле 16 времени подается в полость 15 камеры 6, разделенной мембраной 5. которая в результате перемещает скрепленный с ней плунжер 3. Осуществляется набор дозы в мерную камеру 1, Рычаг 19 отключает пневматический конечный выключатель и с заданной выдержкой времени реле 16 времени сбрасывает давление в полости 15 до нуля Далее производится выдача очередной дозы. Шток 7 мембраны 5 контактирует с поверхностью кулачка 8 за счет давления в напорной линии. При йраицении кулачок 8 своей поверхностью толкает шток 7, который перемещает плунжер 3, осуществляя выдачу дозы в выпускную магистраль 13, сообщенную через преобразователь 12 давления и повторитель 16давления со сдвигом со штоковой полостью 10 камеры 6. Давление в выпускной магистрали преобразуется и подается в полость 10 с противоположной стороны плунжера 3. 1 ил. со с
Соколов М.В | |||
и Гуревич А.Л | |||
Автоматическое дозирование жидких сред.- Л.:Хи- мия, 1987, с | |||
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1988-09-26—Подача