Способ сепарирования электродов химического источника тока и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК H01M2/14 H01M10/28 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для сепарирования электродов химического источника тока.

Целью изобретения является повышение удельной емкости электрода.

На фиг, 1 изображена принципиальная схема предложенного устройства; на фиг. 2 - прикатывающий узел в момент нанесения сепарации на электрод; на фиг. 3 - тот же узел в момент спаивания концов сепараторных шнуров.

Предложенное устройство содержит станину 1, расположенные на ней пары профилирующих прикатывающих верхних и нижних роличсв 2 и 3, бобины 4 и нагреватели 5. Верхние и нижние ролики расположены в одной вертикальной плоскости и

установлены соответственно на осях 6 и 7 с возможностью вращения. Снизу и сверху каждой оси роликов на станине расположены верхний и нижний упоры 8 и 9 для оси верхнего ролика и верхний я нижний упоры 10 и 11 для оси нижнего ролика. Один конец оси верхнего ролика закреплен для оси нижнего ролика. Один конец оси верхнего ролика закреплен на станине с помощью шарнира 12, а другой радиально подпружинен пружиной 13 к нижнему упору 9. Конец оси нижнего ролика закреплен с помощью шэрниоа 14 противоположно оси герхнего ролика, а другой конец радиалькс тодпру пружиной 15 к своему упору 10 Количество пар роликов зависит от количества наносимых сепараторных шнуров 16 ча электрод 17, расположенных в шахматном порядке по длине электрода

О

Ч)

vi

.

со

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии роликм 2 и 3 находятся в сомкнутом положении, а их оси повернуты под углом а к поверхности электрода. При этом происходит сварка противоположных шнуров сепаращ М. Затем электрод 17 подается транспортирующим узлом к роликам и при своем движении входит между роликами, раздвигая мх до упоров 8 и 11. При этом оси 6 и 7 поворачиваются в шарнирах 14, а роликм устанавливаются на осях 6 и 7 с возможностью обеспечения смещений верхнею и нижнего шнуров сепарации на величину, равную 0,5- 1,0 ширины сепаратора.

Электрод подается между роликами с равномерной линейной скоростью. Одновременно с двух сторон электрода с бобин 4 подаются сепараторные шнуры 16, которые предварительно нагреваются и прикатываются к электроду.

Нагрев шнуров производится нагревателями 5 со стороны электрода одновременно с началом его движения. После прохождения электрода между роликами под воздействием пружин 13 и 15 оси 6 и 7 поворачиваются н.а шарнирах 12 и 14 до упоров соответственно 9 и 10 и происходит смыкание роликов сопровождающееся одновременным сдавливанием и свариванием шнуров по торцам электрода. Затем при наталкивании роликов на последующий электрод они размыкаются до упоров 8 и 11 и происходит его сепарирование .

Способ осуществляется следующим образом.

Нанесение сепарации производят на ламельный электрод со смещением противоположно расположенных шнуров относительно друг друга на величину, равную 0,5-1,0 ширины шнура. При этом на одной поверхности электрода располагают пять шнуров. Для нанесения сепарации на движущийся электрод одновременно с двух сторон подают сепараторные шнуры из полиэтилена, предрэрительно нагревают их и прикатывают к электроду. Нагрев шнуров производят со стороны электрода одновременно с началом движения электрода. Тем-. перэтура теплоносителя составляет 450°С.

После нанесения сепараторов производят сдавливание шнуров по торцам электрода и их сваривание.

Из сепарированных электродов собирают аккумуляторы ТНЖ-ЗООМ ВМ,

В таблице приведены конкретные примеры с экспериментальным обоснованием 0 существенности выбранного отношения смещения противоположно расположенных сепараторных шнуров.

Предложенное техническое решэние обеспечивает повышение удегл-ноЛ емкости 5 електоодов на 5-10% за счет уменьшения экранирования активной массы.

Формула изобретения

1,Способ сепарирования электродов химического источника тока, включающий

0 нанесение шнуровой сепарации из полимерного материала на противоположные стороны электрода путем нагрева шнура, последующего его прикатывания и сплавления концов сепарации друге другом, j-гл и5 чающийся тем, что, с целью повышения удельной емкости, нанесение противоположно расположенных шнуров осуществляют со смещением относительно друг друга на величину, равную 0,5-1,0 ширины сепа0 ратора.

2,Устройстао для сепарирования электродов химического источника то-а, содержащее станину, расположенные на ней пары профилирующих прыкатных роликов,

5 каждая из пар которых имеет расположенные в одной вертикальной плоскости верхние и нижние ролики, установленные на осях с возможностью вращения, бобины для шнуровой сепарации, нагреватели и ограни0 читальные упоры, отличающееся тем/ что, с целью повышения удельной-емкости, один конец осей верхнего и нижнего роликов закреплен шарнирно и противоположно друг другу, а другой коней, радиально под- пружинен к упорам, установленным вверху и внизу относительно каждой оси, ось верхнего ролика подпружинена к своему нижне- му упору, а ось нижнего ролика - к своему верхнему упору.

Фиг.1

Изобретение относится к электротехнике и касается производства химических источников тока. Цель изобретения - повышение удельной емкости электрода. Способ включает нанесение на электрод противоположно расположенных сепарационных шнуров со смещением относительно друг друга на величину, равную 0,5-1,0 ширины сепаратора. Усгр-во содержит зерхние 2 и нижние 3 ролики, установленные на осях 6 и 7, станину 1, упоры 8, 9, 10 и 11, пружины 13 и 15, шарниры 12 и 14. Злектрод подается между роликами 7 3 с равномерной линейной скоростью. О.цповременно с двух сторон зпектрода подаются сепараторные шнуры, которые- предварительно нагрева- ютсяиприкягываютсякэлектроду.2с.п.ф-лы, 1табл., 3 ил.

P77W.

Ф%РЖЖЖЖ&ЖЖЖЖЖЖ//.

Фиг 2

Фиг.З