УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ШНУРОВОЙ СЕПАРАЦИИ НА ЭЛЕКТРОДЫ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА Советский патент 1973 года по МПК H01M2/14 B29C47/12 B29C47/02 

1

Известно устройство для нанесения шнуровой сепарации на электроды химических источников тока, содержаодее корпус, сдвоенные экструзионные головки с подвижными одна относительно другой калибрующими частями, переходные втулки и подвижные уплотиительпые диски. Недостатком такого устройства является большой момент сопротивления при повороте головок, что затрудняет эксплуатацию устройства и не позволяет наносить сепарацию на обе стороны электрода и сваривать ее по его торцам.

Для упроше н-1я эксплуатации и повышения производительности в предлагаемом устройстве переходные втулки и уплотнительиые диски установлены па подшипниках.

На чертеже показапо описываемое устройство.

Устройство состоит из двух идентичных по конструкции экструзиоиных головок / и 2 с калибрующими частями 3 и 4, выполненными подвижными одна относительно другой, так что при смыкании они образуют единую обшую фильеру, а при размыкании - две самостоятельные, не соприкасающиеся одна с другой и находящиеся на определенном рас1нии фильеры. В корпусах 5 головок под-- мрнтированы на подшипниках каче - ri Hbie втулки 7, сами головки

И уплотнительные диски 8. Для компенсации противодавления экструдируемой массы и поворота головок диски 8 образуют с неподвилсно установленными дисками 9 зазор а в пределах 0,02-0,05 мм, а втулки 7 и диски 8 установлены на упорных подшипниках 10. Пружины // предназначены для смыкания головок 1 и 2 после их раздвигания на некоторое расстояние (поворота на некоторый угол).

Устройство монтируют к цилиндру экструдера посредством одного общего патрубка 12, служащего также и для входа массы. Распределительный кран 13 необходим для направления экструдируемой массы по капалам экструзиониых головок устройства. Устройство работает следующим образом. Пластическая масса через присоединительный патрубок 12 и распределительный кран 13 направляется по каналам к верхней и нижней головкам устройства, доходит до калибрующих частей и выходит в виде щнура. Два встречных потока массы при находящихся в прижатом состоянии пружинами // калибрующих частях головок обеспечивают выход

единого шнура через образующуюся общую фильеру. При движении электроды разъединяют подвижные части головок, поворачивая их на подшипниках 6 и 10 вокруг своей оси на некоторый угол. Калибрующие части расходятся, и из них выходят шнуры, не соединенные друг с другом и расположенные по обеим сторонам электрода. После прохождения электрода иод действием пружин 11 калибрующие части головок смыкаются, одновременно сдавливая и сваривая шнуры по торцам электродов, используя свойства термопластичности. В этом случае калибрующие части являются одновременно и элементами для осуществления сварки шнуровой сепарации. Далее бесконечный термопластичный шнур разрезается на сепарированные электроды.

Такое выполнение устройства позволяет наносить шнур наименьшего диаметра, увеличить

производительность и автоматизировать процесс.

Предмет изобретения

Устройство для напесения шнуровой сепарации на электроды химических источников тока, содержащее корпус, сдвоепные экструзионные головки с подвижными одна относительно другой калибрующими частями, переходные втулки и подвижные уплотнительные диски, отличающееся тем, что, с целью упрощения эксплуатации и повышения производительности, переходные втулки и уплотнительиые диски установлены на подшипниках.