(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индикатор устройства подсчета заданного числа витков моточного станка | 1987 |
|
SU1474705A1 |
Устройство управления механизмом раскладки намоточного станка | 1982 |
|
SU1095254A1 |
ЭЛЕКТРОННЫЙ СПИДОМЕТР | 2000 |
|
RU2183836C2 |
Преобразователь угла поворота вала в код | 1983 |
|
SU1249701A1 |
Система управления металлорежущим станком | 1984 |
|
SU1223208A1 |
Способ контроля моточных элементов и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU938207A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНЫМ СРЕДСТВОМ | 1991 |
|
RU2018902C1 |
Устройство для контроля уточной нити на многозевном ткацком станке | 1990 |
|
SU1754815A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВ И ФОРМИРОВАНИЯ УГЛОВЫХ МЕТОК | 1995 |
|
RU2115885C1 |
Устройство для автоматической поверки счетчиков электроэнергии | 1987 |
|
SU1492328A1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в элект- роприводах электротехнических и радиотехнических производств Целью изобретения является повышение надежности и производительности Устройство содержит двигатель 1, датчик 2 оборотов, двоичный счетчик 3 и дешифратор 4, подключенный к выходу счетчика 3 Выходы 6 и 7 блока 5 индикации соединены с входами блоков 8 и 9 управления двигателем 1 Входы счетчика 3 соединены с выходами датчика 2 оборотов и блока 11 установки начального положения В данном устройстве достигается возможность одноразового программирования всей программы намотки маточного изделия и повышение оперативности перепрограммирования 1 з п ф-лы, 2 ил
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электроприводах электротехнических и радиотехнических производств.
Целью изобретения является повышение надежности и производительности.
На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - функциональная схема блока индикации.
Устройство содержит двигатель 1, датчик 2 оборотов, двоичный счетчик 3, дешифратор 4 1 из п, блок 5 индикации с выходами 6 и 7, блоки 8 и 9 управления двигателем, кнопку 10 пуска и блок 11 установки начального положения. Выход датчика 2 оборотов, механически связанного со шпинделем станка, соединен с вторым входом двоичного счетчика 3, первый вход которого соединен с выходом блока 11 установки начального положения, а выход с входом дешифратора 4 Выход последнего подключен к блоку 5 индикации, выходы 6 и 7 которого соединены с входами блоков 8 и 9 управления двигателем
Блок 5 индикации (фиг. 2) содержит источники 12 света с метками 13, фотодатчики 14, рейку 15, формирователи 16-27, элементы И 28-31, элементы ИЛИ 32, 33 Он выполнен в виде Q расположенных параллельно друг другу цифровых шкал, каждая из которых предназначена для индикации значения соответствующего разряда числа витков и содержит источники 12 света, оптически связанные с оцифрованными от 0 до 9 метками 13, а также N пар фотодатчиков 14, рейку 15, на которой жестко укреплены источники света и оцифрованные метки и подвижно закреплены N пар фотодатчиков расположенных в зоне действия источников света Выходы каждого первого фотодатчика
о чэ VJ го
N-й пары фотодатчиков всех цифровые шкал через формирователи 16-18 и 22-24 соединены с входами элементов И 28 и 29 соответственно, выходы которых подключены к входам первого элемента ИЛИ 32, выход которого является первым выходом 6 блока 5 индикации. Выходы каждого второго фотодатчика N-й пары фотодатчиков всех цифровых шкал через формирователи 19- 21 и 25-27 соединены с входами элементов И 30 и 31 соответственно, выходы которых подключены к входам второго элемента ИЛИ 33, выход которого является вторым выходом 7 блока 5 индикации, Каждая шкала выполнена так, чтобы в процессе изменения величины разряда светился только один источник 12 света.
Источник 12 света расположенный над оцифрованной меткой 13 с цифровым обозначением 0 каждой шкалы, должен быть шире других, чтобы в зоне его действия могли разместиться N пар фотодатчиков 14 одновременно. Фотодатчики 14. имеющие одинаковый порядковый номер вдоль каждой шкалы, под которыми источник 12 света находится в возбужденном состоянии, создают сигналы, которые с их выходов, например первых фотодатчиков первой пары (N-й пары) каждой шкалы (фиг. 2), через формирователи 16-18(22-24) поступают на соответствующие входы элемента И 28 (29), а с выходов вторых фотодатчиков первой пары (N-й пары) каждой шкалы, через формирователи 19-21 (25-27) поступают на соответствующие входы элемента И 30 (31). Сигналы с выходов элементов И 28 (29) и И 30 (31) поступают на входы элементов ИЛИ 32 и 33 соответственно. Формирователи 16- 27 предназначены для преобразования сигналов с выходов фотодатчиков в сигналы логических уровней, необходимые для нормальной работы элементов И 28-31 и ИЛИ 32, 33. При поступлении сигналов одновременно со всех фотодатчиков 14 с одинаковым порядковым номером, например 1 первой пары, на выходе элемента И 28 и, следовательно, на первом входе элемента ИЛИ 32 формируется сигнал логической 1, при этом на выходе элемента И 29 (на другом входе элемента ИЛИ 32) присутствует сигнал логического О, так как фотодатчики 1 N-й пары не возбуждают сигналы на своих выходах. Следовательно, на выходе элемента ИЛИ 32 (на первом выходе б блока 5 индикации) формируется сигнал логической 1. На выходе элемента ИЛИ 33 (на втором выходе 7 блока 5 индикации) в этом момент присутствует сигнал логического О, так как фотодатчики первой и N-й
пары не возбуждают сигнала на своих выходах.
При дальнейшем увеличении числа каждого разряда в процессе счета одновременность поступления сигналов со всех первых фотодатчиков 14 первой пары Q шкал нарушается, а на выходах всех вторых фотодатчиков первой пары через некоторое время возобновляется, что
0 приводит к появлению сигнала логического О на выходе элемента И 28 и, следовательно, на выходе элемента ИЛИ 32 и через некоторое время к возникновению сигнала логической 1 на выходе элемен5 та И 30 и, следовательно, на выходе элемента ИЛИ 33.
При продолжающемся увеличении числа каждого разряда в процессе счета последовательность формирования логи0 ческих сигналов О и 1 на выходах элементов ИЛИ 32 и 33 повторяется, как и в предыдущем случае. Однако при этом в формировании логических сигналов на выходах 6 и 7 блока 5 индикации участвуют фотодат5 чики 14 N-й пары, формирователи 22-27 элементы И 29 и 31, ИЛИ 32 и 33.
Для примера рассмотрения работы блока 5 индикации в реальных условиях допу- стим, что он содержит три шкалы, из
0 которых первая индицирует десятые доли
витка, вторая - единицы, а третья (шкала с
. номером Q на фиг. 2) - десятки. Тогда в
показанном на фиг. 2 примере первой парой
фотодатчиков 14 ограничены числа 34,3 и
5 45,5, а N-й парой - числа 67,7 и 78,8.
Для ограничения, например, чисел 4,3; 5,5; 7,7; 8,8 фотодатчики третьей шкалы (шкалы Q на фиг. 2) первой пары необходимо установить над источником 12 света,
0 расположенным над оцифрованной меткой 13 с цифровым обозначением 0, а фотодатчики 14 первой и второй шкал оставить в положении, показанном на фиг. 2. Для ограничения, например, чисел 84,3
5 и 95,5 фотодатчики 1 и 2 третьей шкалы второй пары необходимо сместить вправо по рейке 15 за оцифрованные метки 13, а фотодатчики 1 и 2 первой пары установить над оцифрованными метками 13 с цифро0 вым обозначением 8 и 9 соответственно.
Устройство работает следующим образом.
В начале работы двоичный счетчик 3 с помощью блока 11 установки начального
5 положения приводят в сходное положение и устанавливают в блоке 5 индикации заданную программу намотки (количество витков с учетом отводов) моточного изделия, как показано выше. Нажатием кнопки 10 пуска включают двигатель 1 который
приводит во вращательное движение шпиндель моточного станка, связанный с датчиком 2 оборотов, импульсы которого передаются на второй счетный вход двоичного счетчика 3. По мере заполнения счет- чика 3 состояние его определяется дешифратором 4 (состоящим из Q дешифраторов 1 из п и отображается блоком 5 индикации в виде десятичного числа. Одновременно это число, представляющее собой информацию о количестве наматываемых витков моточного изделия, сравнивается поочередно с числами, набранными на шкалах блока 5 индикации фотодатчиками 14 с одинаковыми порядковыми номерами, на- чиная с первого первой пары фотодатчиков. При последовательном совпадении этих чисел блок 5 индикации поочередно выдает два сигнала (равных количеству используемых в N-й паре фотодатчиков) с выходов 6 и 7 соответственно, которые поступают на входы узлов останова станка в первом 8 и втором 9 блоках управления двигателем соответственно с временем задержки между этими сигналами Ьад Ьст.доп, где Тост.доп допустимый момент времени полного останова шпинделя, определяемый по формуле
tocT.Aon. V Х. д ,п
Л МАрмакс. доп.
АМт.макс.
где 1 - момент инерции электропривода станка, приведенный к валу двигателя;
ЛМт.макс максимальное отклонение от среднего значения момента механического тормоза первого блока управления двигате- лем;
.доп. максимально допустимая неточность останова шпинделя станка, определяемая как максимально допустимая разность величин двух ближайших выбегов после формирования сигнала останова с первого выхода 6 блока 5 индикации.
Двигатель 1 и, следовательно, шпиндель под действием тормозов узлов останова станка в первом 8 и втором 9 блоках управления прекращают свое вращение. После остановки его блок 5 индикации показывает количество намотанных витков катушки, заданных вторыми фотодатчиками первой пары всех шкал с погрешностью - А Тмакс.доп.. При необходимости продолжения намотки с помощью кнопки 10 включают станок. В этом случае счетчик 3 продолжает счет с показаний, зафиксированных блоком 5 индикации при предыду- щей намотке, и осуществляет его до остановки станка, определяемой положением фотодатчиков 14 N-й пары, как и в предыдущем случае.
Для возможности установки программы намотки моточного изделия с помощью блока 5 индикации определяют средний допустимый путь (среднее допустимое число оборотов), который должен пройти шпиндель моточного станка от момента иачала торможения (появления сигнала с выхода 6 блока 5) индикации до момента останова (появления сигнала с выхода 7 блока индикации) - ср.доп.
Остановка шпинделя моточного станка с заданной точностью затрудняется нестабильностью параметров тормозных устройств в процессе каждой последующей остановки станка по сравнению с предыдущей. Существование этой нестабильности связано с тем, что движение системы в процессе останова (после выключения двигателя и наложения одновременно механического тормоза) является неуправляемым и наибольшая неточность останова зависит только от пределов изменения следующих параметров:
СОнач СОСр ± Дираке. ta tcp ± Д tMaxc . Ij. |Јср ± Д макс : Мс Мс ср. ± А Мс макс Мт Мт.ср. ± Д Мт.макс. : К - Јср ± Дймакс ,
где о)ср , tcp , Мс.ср, Мт.ср иЈСр - средние значения начальной (до сигнала останова) скорости электропривода, времени срабатывания аппаратуры в схеме управления электроприводом, момента инерции электропривода, статистического момента нагрузки, момента механического тормоза и ускорения электропривода соответственно после подачи сигнала останова;
, At, Д I , ДМ; , ДМТ и Лк - отклонения от средних значений указанных параметров.
Применительно к моточному станку, работающему на высоких скоростях с незначительным активным моментом, обусловленным нагрузкой, допустимо счита ть, что
Д« 0,At 0, ДМС 0,,Д1 0, а наибольшая неточность останова зависит только от пределов изменения тормозного момента Д Мт 0 при разных циклах работы станка и вызвана механическим характером системы торможения электропривода.
Конкретные значения среднего пути, проходимого шпинделем моточного станка после начала останова, в связи с .ДМтмакс и во времени находят следующим образом: Мс + Мт
(О - Шнач
IE
0)
ш
-РЖ
- ОДач - Јг - (2)
УМЭКС + (Рмин
- - ;
(3)
где р - путь (количество оборотов) шпинделя моточного станка после подачи сигнала останова:
«/ макс , «рмин - максимально и номинально возможный путь шпинделя в процессе останова.
Преобразуя совместно формулы (1) и (2), можно получить закон изменения пути шпинделя моточного станка в процессе его останова в зависимости от времени:
р t
Мс + Мт 2 2ТЈ
(4)
Определяя наибольший путь шпинделя при останове
, , , Мс + Мт.ср. - Л Мт.макс Ј рмакс - Оиач i
рмакс t
(5) и его наименьшее значение
Мс + Мт.ср. + А Мт.макс 2 2fc
(6)
и подставляя в формулу (3), получают закон изменения среднего значения пути шпинделя во времени в процессе останова:
рср Мнач t
Мс + Мт.ср. +2
2|Ј.
(7)
Подставляя в формулу (7) вместо текущего времени t значение допустимого момента времени полного останова двигателя для обеспечения максимально допустимой неточности останова шпинделя Станка Л Рмакс.доп.
1ост.доп. -
Лрм
1ЭКС.ДОП.
А Мт.макс.
получают выражение для определения среднего допустимого пути, который должен пройти шпиндель моточного станка от момента начала торможения двигателя до момента останова станка:
Мс + Мт.ср. 2 ср.доп Синач tocT.flon.21 . т°ст.доп.
В результате программа намотки устройства задается положением N пар фотодатчиков 14 вдоль рейки 15 каждой из Q шкал в блоке 5 индикации, причем всеми первыми фотодатчиками N-й пары устанавливается число р1 , равное разности номинального числа витков (fa переднего допустимого пути уэср.доп :
Р .доп ,
а всеми вторыми фотодатчиками N-й пары устанавливается число, равное pi р Таким образом, устройство для управления намоточным станком совместно с
предложенной методикой его программирования позволяет при использовании его в моточном производстве в радио- и приборостроении повысить надежность процесса намотки, а также производительность ра0 боты моточного станка за счет возможности разового программирования всей программы намотки моточного изделия и повышения оперативности перепрограммирования при смене вида моточного из5 делия особенно в многономенклатурном и мелкосерийном производстве.
Формула изобретения
5 двигателем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, в него введены двоичный счетчик импульсов, дешифратор 1 из п, блок индикации и блок установки начального по0 ложения, выход которого соединен с первым входом двоичного счетчика, второй вход которого соединен с выходом датчика оборотов, а выход - с входом дешифратора 1 и п, выход которого подключен к блоку
5 индикации, первый и второй выходы которого соединены с входами первого и второго блоков управления двигателем соответственно.
элементов И, два элемента ИЛИ, 2QN формирователей, Q расположенных параллельно друг другу цифровых шкал, каждая из которых предназначена для индикации зна5 чения соответствующего разряда числа витков и содержит источник света, оптически связанные с оцифрованными от 0 до 9 метками, а также N пар фотодатчиков, рейку, на которой жестко укреплены источники света
0 оцифрованные метки и подвижно закрепленные N пар фотодатчиков, расположенных в зоне действия источников света. выходы каждого первого фотодатчика N-й пары фотодатчиков всех цифровых шкал че5 рез соответствующие формирователи сигналов соединены с входами N-го элемента И первой группы из N элементов И, выходы которых подключены к входам первого эле мента ИЛИ, выход которого является первым выходом блока индикации, а выходымента И второй группы из N элементов
каждого второго фотодатчика N-й парыИ, выходы которых подключены к вхофотодатчиков всех цифровых шкал такжедам второго элемента ИЛИ, выход коточерез соответствующие формирователирого является вторым выходом блока
сигналов соединены с входами N-ro эле-5 индикации.
1-я пара. N-я пара
ротооатцикоБротооатчикоо
-+(6)
-(7)
Авторское свидетельство СССР № 754496, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР N 1487107, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-09-28—Подача